塑料模具的薄厚度對(duì)于出模時(shí)間還是有一定影響，模具越厚則所需的出模時(shí)間越長(zhǎng)。

塑料模具在生產(chǎn)過(guò)程中比較關(guān)鍵的一步就是出模，出模時(shí)間決定塑料模具的生產(chǎn)效率以及模具的品質(zhì)，在通常情況下對(duì)于普通的塑料模具，它的出模時(shí)間在40-60s，這些模具的壁厚大概在2-3個(gè)mm,這就是正常厚度的模具，但是對(duì)于一些比較厚的模具，比如厚度在3mm以上的模具，這個(gè)就算比較厚的模具了，它的出模時(shí)間將會(huì)比較長(zhǎng)，因?yàn)槿廴鄣乃芰显显谛颓焕鋮s成型的時(shí)間就會(huì)加長(zhǎng)，厚度越厚，冷卻所需的時(shí)間就會(huì)越長(zhǎng)，因此這也影響模具的生產(chǎn)效率的一個(gè)重大因素，正常的模具厚度一般設(shè)置在2-3mm,如果客戶沒(méi)有特殊要求，以及模具不是特別大的情況下，塑料模具廠都會(huì)做2-3mm的厚度，因?yàn)橹挥姓５暮穸炔艜?huì)在不影響品質(zhì)的前提下提高廠家的生產(chǎn)效率。