一、缺陷特征：在塑料模具中夾雜一些由冷料形成的色澤、性能與本體塑料均不相同的塑料，使塑料模具質(zhì)量受到較大損害。

二、缺陷原因：在熔體注射成型過程中產(chǎn)生的冷料進入了型腔而形成了冷塊。

一、排除冷塊分析如下：

(1)、注塑模具 

a、若澆注系統(tǒng)中無冷料井，在澆注時產(chǎn)生的冷料就有可能進入型腔而形成冷塊，對此，應(yīng)在流道中開設(shè)合適的冷料井。

b、若澆注系統(tǒng)中的冷料井容量太小，或位置不對，使冷料不能為冷料井所容納而進入型腔形成冷塊，對此，應(yīng)將冷料井的位置擺放正確，并使其有合適容量。

c、對于直接進料型模具，由于沒有設(shè)冷料井，在操作過程中，必須在閉模前把噴嘴中的冷料去掉，在開模取塑料模具時，要把主流道中殘留的冷料除去，避免冷料進入型腔。

（2）、注塑工藝

a、若熔體溫度太低，熔體會塑化不良，以致產(chǎn)生冷塊，對此，應(yīng)提高熔體溫度。

b、若注射壓力太低，熔體進入型腔時會產(chǎn)生較多冷料，若進入型腔即形成冷塊，為此，可適當提高注射壓力。

c、若模具溫度太低，熔體進入模具中易產(chǎn)生較多冷料，這些冷料若不能全部為冷料井所容納，即進入型腔而成為冷塊，對此，應(yīng)適當提高模具溫度。

（3）、注塑設(shè)備

a、若注塑機的塑化能力不夠，塑化容量小，塑化容量接近于塑料膜具質(zhì)量，使得成型時間較短而生成冷塊，對此，應(yīng)換用較大規(guī)格注塑機。

b、若注塑機的供料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，供料量不足，也易生成冷塊，對此，應(yīng)仔細檢修供料系統(tǒng)，使其能正常工作。