塑料模具尺寸不溫度有很多原因引起，主要有機(jī)臺方面，鋼模方面的影響，原料方面，還有工藝方面等綜合因素的影響。

（1）、機(jī)臺方面：

1）機(jī)臺塑化量不夠。

2）熔膠筒下料不穩(wěn)定。

3）熔膠筒內(nèi)部逆流過大。

4）熔膠筒溫度波動過大。

（2）新疆塑料模具鋼模方面：

1）新疆塑料模具鋼模材料剛性不足。

2）一模多腔形式導(dǎo)致每個模腔制品尺寸達(dá)不到高精度制品的公差要求。

3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理，導(dǎo)致市場周期不穩(wěn)定。

（3）、新疆塑料模具原料方面：

1）新料與再生料的混合要一致，再生料體積過大，混合比例過大。

2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。

3）選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。

4）添加劑過多，質(zhì)量不過關(guān)。

（4）、新疆塑料模具工藝方面：

1）熔膠參數(shù)應(yīng)保障熔料的均勻性。

2）綜合理解射膠、保壓個工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定熔料在模腔內(nèi)的流動密度與壓強(qiáng)。

3）成型周期要保持穩(wěn)定，不能過大的波動。

4）加料量即射膠量要穩(wěn)定。