塑料模具制品廠家在進(jìn)行塑料棒材加工時，常規(guī)情況下會選用塑料模具擠出成型，擠出塑料棒材時，除了要合理控制料筒溫度外，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制機(jī)頭和冷熱模部分的溫度及補(bǔ)料速度的快慢，這是擠出優(yōu)質(zhì)塑料模具棒材的關(guān)鍵。

（1）對于高黏度流動性差的非結(jié)晶塑料  當(dāng)擠出聚碳酸酯、聚砜、改性聚苯醚等非結(jié)晶棒材時，因高粘度塑料流動性差，塑料熔體對模壁的壓力相對比較大，因此，塑料在定形模內(nèi)的收縮小，一般采用的方法是通過提高料筒溫度和機(jī)頭溫度來增加流動性。如聚砜料升溫20℃，其黏度可下降1/2；冷卻定形模溫度為70-90℃，中間熔料的流程相對較短，此時，塑料模具棒材擠出的線速度應(yīng)較低為宜，以便于快速補(bǔ)料，可避免棒材中間產(chǎn)生空氣泡。同時要求阻尼機(jī)的夾緊力比結(jié)晶塑料模具棒材要小些。

（2）對于低黏度流動性好的結(jié)晶塑料  尼龍棒材是典型的塑料模具棒材，故通過用尼龍塑料來舉例。由于尼龍黏度低、流動性好，擠出棒材的線速度是比較快的，中間熔料的流動層較冷卻定型模的流動層長些。尼龍熔料在定形內(nèi)表面凝固層薄，故經(jīng)常會發(fā)生棒材不圓或者是棒表面穿孔、溢料、脹死等瑕疵。因此，冷卻定形模的溫度應(yīng)該低些，取40-60℃為宜。為了解決棒材出現(xiàn)的中間孔問題，需快速補(bǔ)料，并且要降低料筒的均化段溫度，減慢棒材線速度，提高機(jī)頭的溫度以達(dá)到快速補(bǔ)料的目的。