作為一個16年生產(chǎn)經(jīng)驗的塑料模具廠家，福吉亞工貿(mào)技術(shù)員對于塑件內(nèi)部出現(xiàn)暗泡這種情況很熟悉，之前技術(shù)員就總結(jié)過，塑件之所以會出現(xiàn)暗泡，是因為熔融體在冷卻的過程中，由于內(nèi)外的冷卻速度不一樣的，常常是外層先冷卻固化，而內(nèi)部任然是熱熔狀態(tài)，而一旦中心部分冷卻收縮時，由于外層已經(jīng)固化，這時候在塑件內(nèi)部就會產(chǎn)生真空孔洞而形成暗泡。

（1）、對于塑料模具廠家的注塑鋼模而言：1、如果澆口面積過小或者是位置不正確，容易引起暗泡，需要調(diào)整澆口的截面積以及位置。2、如果澆口的位置沒有設(shè)在壁厚處，就會容易出現(xiàn)暗泡，所以澆口應(yīng)該設(shè)在塑件的厚壁處。

（2）、至于塑料模具廠家的注塑工藝來說：1、若熔融體的溫度過高，在塑件冷卻固化的時候會產(chǎn)生過度收縮而形成暗泡，應(yīng)該降低熔融體的溫度。2、若保壓壓力不夠的話，進入型腔的熔融料回流回來，以至于產(chǎn)生氣泡，應(yīng)該加大保壓壓力。3、若注塑的時間過短的話，進入型腔的熔融體欠密實，容易過量收縮引起暗泡，應(yīng)該延長注射的時間。

（3）、對于實力原材料來說：1、游戲啊樹脂的收縮率大，這種樹脂出現(xiàn)暗泡的機會特別的大，應(yīng)該盡量的選用收縮率小的樹脂。2、若再生料加入的過多，那么熔融體的收縮率增大，容易形成暗泡，應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少再生料的加入量。