在生產(chǎn)水泥塑料模具的原料塑化熔融過程中，熔融物料不斷移向機(jī)筒前端且越來越多，逐漸形成一個(gè)壓力推動(dòng)注塑機(jī)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快并確保熔融物料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向壓力，這個(gè)反方向壓力阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

注塑機(jī)設(shè)備的背壓也稱為塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸的回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度使得油缸保持一定壓力。全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度也稱為阻力它是由AC伺服閥控制的。

注塑機(jī)設(shè)備塑化壓力大小影響物料原料的塑化過程和塑化能力及塑化效果，且與注塑機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速有關(guān)系。注塑機(jī)設(shè)備塑化壓力調(diào)節(jié)得恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候：1、有助于提高生產(chǎn)水泥塑料模具的質(zhì)量；2、可以改善有色水泥塑料模具顏色的混合效果；3、有助于螺槽中物料原料的密實(shí)，排除物料原料中的氣體并減少水泥塑料模具出現(xiàn)銀紋或者氣泡缺陷；4、可以避免機(jī)筒內(nèi)物料原料出現(xiàn)局部滯料現(xiàn)象；5、可以延長(zhǎng)物料原料在螺桿中的熱歷程且塑化質(zhì)量也得到改善，避免塑化未完全熔化便射進(jìn)鋼模內(nèi)，造成噴嘴流道澆口及進(jìn)料通道的阻塞，令水泥塑料模具在注塑充模過程受到阻礙。

塑化壓力太高時(shí)會(huì)使得剪切熱過高，溫度上升且黏度下降及逆流增加，從而使得塑化能力下降并且在嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)使得物料發(fā)生降解進(jìn)而影響水泥塑料模具制品的生產(chǎn)質(zhì)量，塑化壓力調(diào)的太低時(shí)螺桿后退過快，塑料物料不密實(shí)并且空氣量大，在注射時(shí)候會(huì)消耗一部分注射壓力來致密和排氣，更重要的是如果塑化壓力過低則物料的塑化效果會(huì)很差。