生產(chǎn)混泥土塑料模具的注射機(jī)保壓壓力是指在模腔充滿之后，對(duì)塑料模具鋼模內(nèi)物料熔融體進(jìn)行壓實(shí)和補(bǔ)縮的過(guò)程，處于這個(gè)階段的注射機(jī)注射壓力用保壓壓力表示。在實(shí)際的塑料模具生產(chǎn)中，保壓壓力的設(shè)定可以與注射機(jī)注射壓力相等，也可以適當(dāng)?shù)牡陀谧⑸鋲毫?。?dāng)注射機(jī)的保壓壓力較高的時(shí)候，塑料模具制品的收縮率減小，塑料模具制品的表面光潔度和密度增加，塑料模具熔接痕的強(qiáng)度提高，塑料模具制品尺寸穩(wěn)定。缺點(diǎn)是：塑料模具脫模的時(shí)候制品中的殘余應(yīng)力較大。

總之注射壓力的選擇與設(shè)定，是因塑料原材料品種以及塑料模具制品形狀的不同而不同。

一般的情況下注射壓力范圍的選擇與適用的塑料原材料品種和塑料模具制品的形狀關(guān)系有下面四種：1、注射壓力在70~100Mpa之間的塑料原材料品種為聚乙烯和聚苯乙烯等，適用于熔融體黏度較低喝流動(dòng)性好，精度一般和形狀簡(jiǎn)單的塑料模具制品。2、注射壓力在100~140Mpa之間的塑料原材料品種為聚丙烯、ABS以及聚碳酸酯等，適用于中等黏度、有精度要求和形狀復(fù)雜的的塑料模具制品。3、注射壓力在140~180Mpa之間的塑料原材料品種為聚砜、聚苯醚以及聚甲基丙烯酸甲酯等，適用于粘度高和薄壁長(zhǎng)流程，精度高和形狀復(fù)雜的塑料模具制品的生產(chǎn)。4、注射壓力在180~250Mpa之間的塑料原材料品種為工程塑料，適用于優(yōu)質(zhì)和精密以及微型的塑料模具制品生產(chǎn)。