1、制作熔芯過程：制作熔芯的材料是低熔點(diǎn)的合金，其熔點(diǎn)應(yīng)當(dāng)?shù)陀?50攝氏度并且大多采用Sn-Bi合金，對于熔芯的主要質(zhì)量要求是表面狀態(tài)良好而不內(nèi)部缺陷和保證所需要的尺寸精度，不容許出現(xiàn)變形和翹曲。所以需要注意的兩點(diǎn)是：一是將鑄造熔芯的塑料模具制品鋼模溫度控制在60攝氏度左右；二是在澆注熔芯的時(shí)候采用從底部充填的方式鑄造，這時(shí)候的鋼模熔芯質(zhì)量較好。

2、注塑成型塑料模具制品過程：注塑成型塑料模具制品的操作與通常的相同，但是對于熔芯注塑鋼模的要求較高一些，熔芯注塑鋼模的結(jié)構(gòu)與一般帶有嵌件成型的鋼模類似，但是由于熔芯的形狀比較復(fù)雜并且重量特別重，因此采用錐銷定位在固定型芯的椎體部位開一個(gè)錐孔，當(dāng)熔芯插入定位孔之后再把定位銷插入錐孔中定位并且將熔芯固定，脫模的時(shí)候再將錐銷拉出錐孔。

3、熔化型芯的過程：這是將塑料模具中的型芯熔化。由于熔芯的熔點(diǎn)較低可以將塑料模具置于150攝氏度左右的油槽中熔化型芯，如果只用熱油來熔化熔芯的話其加熱時(shí)間會較長，并且塑料模具制品的變形也較大，為了縮短熔化的時(shí)間可以采用熱油和感應(yīng)線圈同時(shí)加熱的方法，先有感應(yīng)加熱使得熔芯從內(nèi)向外熔化，再由熱油除去殘存的熔芯，熔芯的注塑成型塑料模具就算完成了。

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