塑料模具注塑生產(chǎn)的時候開模參數(shù)的設(shè)置包括：1、4段合模速度；2、4段合模壓力；3、各個合模階段的位置。

當(dāng)熔融膠料注入鋼模模腔內(nèi)至冷卻完成之后，接著便是開模動作了，開模的過程分為4段：前慢-快速-中速-后慢。前段慢速開模避免拉裂塑料模具制品的表面，消除烤饃時候的噪聲。第二段快速開模有利于縮短生產(chǎn)塑料模具的周期時間，并且大大的提高生產(chǎn)塑料模具的效率。第三段中速開模有利于移動模板平滑過渡到慢速開模并且消除注塑機的振動，使得注塑機動作更加平穩(wěn)。第四段慢速開?？梢允沟米⑺軝C準(zhǔn)確地停留在開模的終止位置上，從而保證頂出動作的正常輸出。開模的過程如上圖4-5所示。

開模參數(shù)也需要在調(diào)模過程中設(shè)置，需要設(shè)置的參數(shù)有第4段的速度和行程值，應(yīng)當(dāng)根據(jù)注塑機機臺的大小以機臺動作平穩(wěn)為原則今天調(diào)整。第1段慢速開模是為了避免拉裂塑料模具的表面，所以這個行程不必太長；第2段快速開模的行程應(yīng)當(dāng)長一些；第3段中速開模與第4段慢速開模也不必要太長。

在注塑機開模的過程中主要以達(dá)到所設(shè)定的速度為目標(biāo)，所設(shè)定壓力為最高的工作壓力，只有當(dāng)速度沒有達(dá)到設(shè)定值的時候，注塑機才會輸出這個壓力，當(dāng)速度達(dá)到設(shè)定值的時候開模壓力通常小于所設(shè)置的壓力。