為了保證彩磚塑料模具成型操作的正常進行和得到符合要求的塑料模具制品，必須選擇較佳塑化和固化條件并且進行精確的控制。

鋼模對熱固性塑料注塑彩磚塑料模具制品的質(zhì)量有較大的影響，溫度過高以及表面固化過快內(nèi)部的揮發(fā)氣體不容易排除，塑料模具制品呈現(xiàn)灰暗色并且結(jié)構(gòu)疏松，有密布的小泡泡。若是溫度過低的話制品固化不全，容易變色灰暗無光以及起大泡和粘模等。因此一般鋼模的溫度應(yīng)當(dāng)控制在120至200攝氏度之間，動模溫度應(yīng)當(dāng)比定模溫度高10至15攝氏度。根據(jù)塑料品種和塑料模具制品的結(jié)構(gòu)形式模溫會有所不同，但是鋼模溫度的控制精度應(yīng)當(dāng)在±3攝氏度以內(nèi)。

注塑機的注射壓力對熱固性塑料的注射充模起著決定性的作用，其大小取決于熔料的流動性和硬化速度以及填料的性質(zhì)等因素。若是熔融物料的流動性差和固化速度快以及鋼模流道小型腔復(fù)雜的話，注塑機注射的壓力值應(yīng)當(dāng)取大值，注塑機注射壓力一般為60至140MPa。

注塑彩磚塑料模具的注射速度，注射速度和注射壓力相輔相成，若是注射速度太慢會使得熔融物料在鋼模模腔內(nèi)過早的固化，使得塑料模具制品因為缺料而疏松；而注射速度太快容易產(chǎn)生溢邊和氣泡以及流痕等缺陷。注塑速度與熔融物料的流動性有關(guān)系，若是流動性好的話注射速度應(yīng)當(dāng)小一些；反之則大一些應(yīng)當(dāng)在3至4.5m/min。

注塑機螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓，其數(shù)值大小應(yīng)當(dāng)視熔融物料的流動性而定，都不能太高因為轉(zhuǎn)速太高的時候，熔融物料受熱不均勻，背壓高的時候熔融物料在料筒內(nèi)停留的時間長，固化程度加大因而黏度增高不利于充模，一般轉(zhuǎn)速為60至80r/min以及背壓為0.5至1.5MPa。