彩磚塑料模具產(chǎn)生翹曲缺陷的主要原因是高分子鍵在應(yīng)力作用下發(fā)生內(nèi)部移位，在鋼模上脫模的時(shí)候，按照不同的彩磚塑料模具形狀，內(nèi)應(yīng)力的存在往往造成不同程度的彩磚塑料模具變形。結(jié)晶型樹脂如PE、POM、PP、PA等，比非結(jié)晶型樹脂如PS、ABS、PC、PMMA等更容易產(chǎn)生翹曲缺陷。鋼模使得彩磚塑料模具產(chǎn)生翹曲的原因以及排除小編在下面介紹。

1、若是鋼模的冷卻系統(tǒng)不合理的話，彩磚塑料模具冷卻不均勻不充分，彩磚塑料模具則很容易產(chǎn)生翹曲，所以在設(shè)計(jì)塑料模具鋼模的時(shí)候，應(yīng)該對(duì)鋼模的整體做考慮，要盡量使得鋼模的溫度均衡，溫差也不要太大了。

2、若鋼模的型腔和型芯沒(méi)有分別冷卻，則難以控制鋼模的溫差，一般冷卻水入口和出口處的溫度差值不能太大，特別是多腔鋼模溫差應(yīng)該控制在2至3 攝氏度左右。

3、對(duì)于生產(chǎn)法人環(huán)形塑料模具制品，如果鋼模采用側(cè)澆口或者針澆口放入話，會(huì)使得物料熔體流動(dòng)不均勻，塑料模具制品容易產(chǎn)生翹曲，鋼模應(yīng)該優(yōu)先采用盤形澆口或者輪輻式澆口。

4、如果物料熔體進(jìn)入鋼模型腔的時(shí)候直接沖擊型芯，會(huì)使得型芯兩側(cè)受力不均勻而產(chǎn)生翹曲缺陷，應(yīng)該避免物料熔體直接對(duì)鋼模型腔產(chǎn)生沖擊。

5、如果鋼模的脫模斜度不夠，頂出彩磚塑料模具的時(shí)要用很大的力，這種力會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過(guò)大以及不均勻而產(chǎn)生翹曲缺陷，所以鋼模應(yīng)該有合適的脫模斜度。

6、若鋼模的頂桿頂出面積太小或者頂桿分布不均勻，使得彩磚塑料模具各處受力不均勻而產(chǎn)生翹曲缺陷，應(yīng)該使得彩磚塑料模具各處均勻受力。

7、若鋼模的抽芯裝置或者嵌件設(shè)置不當(dāng)，脫模的時(shí)候使得彩磚塑料模具受力不均勻，也會(huì)導(dǎo)致彩磚塑料模具產(chǎn)生翹曲缺陷，應(yīng)該重新審視鋼模的抽芯裝置或者嵌件設(shè)置。

8、若頂桿在脫模的時(shí)候不能同時(shí)出力的話，彩磚塑料模具的受力也不一致而使得塑料模具制品產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該仔細(xì)的檢查鋼模頂桿的安裝位置是不是正確。

9、若鋼模的強(qiáng)度不夠的話，在成型塑料模具制品的時(shí)候會(huì)發(fā)生變形，使得彩磚塑料模具產(chǎn)生附加應(yīng)力而變形，導(dǎo)致彩磚塑料模具發(fā)生翹曲缺陷，應(yīng)該加強(qiáng)鋼模的剛性或者降低注塑機(jī)的注射壓力。