(1)   機筒溫度一般控制在210-280℃，噴嘴溫度比機筒溫度低10-30℃.成型薄壁、復(fù)雜塑料模具時，機筒溫度可提高到280-300℃；生產(chǎn)壁厚塑料模具時，機筒溫度應(yīng)降至200-230℃，億防止熔料在機筒中停留時間過長而產(chǎn)生熱降解。但機筒溫度不能過低，否則大分子取向程度增加，塑料模具易產(chǎn)生翹曲變形。

(2)   模具溫度應(yīng)根據(jù)塑料模具的厚薄和性能要求而定，通常調(diào)節(jié)在70-90℃，這不僅有利于結(jié)晶，而且有利于大分子的松弛，從而減少大分子的定向作用，降低內(nèi)應(yīng)力。模具溫度低于50℃時，塑料模具不光滑，易產(chǎn)生熔接不良、留痕，90℃以上易發(fā)生翹曲變形。

(3)   塑料模具注射壓力一般控制在70-120MPa，柱塞式注塑機比螺桿式注塑機高，塑料模具壁薄、轉(zhuǎn)角多、形狀復(fù)雜時，注塑壓力可適當(dāng)高些，具體數(shù)值以試模時塑料模具不缺料、溢料以及不產(chǎn)生凹痕和氣泡為準(zhǔn)。

(4)   由于PP的玻璃化溫度低于室溫，當(dāng)塑料模具在室溫下存放時長發(fā)生收縮現(xiàn)象，后收縮總量的90%約在塑料模具脫模后6h內(nèi)完成，剩余的10%約發(fā)生在隨后的10天內(nèi)，所以塑料模具脫模后應(yīng)在定型裝置上存放一天定型。

(5)   PP塑料模具易產(chǎn)生收縮性異常、變形、氣泡和凹痕等缺陷，有時還會出現(xiàn)缺料、溢料、熔接痕、脫模不良變形、黑線條及燒傷等問題。