預制塊塑料模具注塑生產(chǎn)時候的原材料選擇會影響其表面色澤不均勻，福吉亞工貿的小張總結了關于原材料影響制品色澤不均勻8個方面的原因。

1、若是原材料一起注射的著色劑的熱穩(wěn)定性差的話，其受到高溫的時候產(chǎn)生分解導致色澤不均勻，對此塑料模具廠家應當選擇熱穩(wěn)定性好的著色劑。

2、有些塑料模具廠家選擇的著色劑呈現(xiàn)薄片狀，若是直接的混入原材料中塑化成型塑料模具制品，容易形成方向性排列而產(chǎn)生制品表面色澤不均勻，對此需要將薄片狀的著色劑粉碎成粉末狀較好。

3、若是預制塊塑料模具制品成型的時候選用的原材料中雜質量太多的話，這些色澤不一的雜質會使得塑料模具制品色澤不均勻，對此應當盡量的將雜質清除掉。

4、若是原材料樹脂的結晶性太差的話，也會影響塑料模具制品的透明度而使得色澤不均勻，可以適當?shù)母淖兩a(chǎn)配方。

5、若是著色劑粒小質量輕的話很容易漂浮于空氣中，繼而粘附在料斗等容器上使得注塑個鋼模受到污染引起色澤不均勻，所以應當控制著色劑的漂浮狀態(tài)。

6、有些著色劑是采用干混的方式加入到原材料中的，若是混合不均勻的話著色劑可能粘附在粒料的表面，物料難以塑化均勻而導致色澤不均勻，對此要注意著色劑與原材料的均勻混合。

7、對于纖維增強劑塑料來說其混合不均勻，它們或是聚集或是裸露或是缺失，會使得塑料模具制品表面色澤不均勻，所以應當改善纖維在熔體中的分布狀況。

8、若是物料原材料中的水分或者揮發(fā)物含量過多的話，注塑成型的時候也容易產(chǎn)生色澤不均勻，所以應當凈化原材料并且進行干燥處理。