塑料模具在成型控制的過程中，由于各個方面因素的影響會導致最終塑料模具的尺寸不太穩(wěn)定，比較常見的有鋼模結構所導致的模具尺寸不穩(wěn)定，下面就來了解鋼模對成型塑料模具產品尺寸的影響。

首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。對注塑塑料模具產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。在不妨礙注塑塑料模具產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當，側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。溫度控制用何種方法容易對塑料模具產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當，澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當，各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。等等這些方面進行綜合分析準備，從塑料模具產品件初始階段就應受到嚴格控制。