熔融物料塑化質(zhì)量的好壞對彩磚塑料模具質(zhì)量有極大的影響，因此塑料模具廠家都在努力的提高塑化質(zhì)量。

料筒溫度對彩磚塑料模具塑化的影響。料筒溫度的選擇與所加工的塑料原材料的特性有關系。對于無定型的塑料原材料，料筒溫度數(shù)值應當控制在它的粘流溫度以上；對于結(jié)晶型的塑料原材料則應當控制在熔點溫度以上，但是兩者的最高料筒溫度必須控制在它們的分解溫度以下。由于塑料模具制品原材料的品種和牌號的不相同，其粘流溫度和分解溫度以及熔解溫度等特性參數(shù)也有較大的差異。對于粘流溫度至分解溫度區(qū)間范圍小的塑料原材料，料筒溫度可以比粘流溫度或者熔點溫度稍微搞一下。

料筒溫度的分布一般靠近料斗端溫度偏低，從后端往前端的方向溫度逐漸的升高，使得塑料模具制品物料在料筒內(nèi)逐步的塑化。但是當剪切敏感的塑料原材料，由于注塑機螺桿的剪切摩擦熱有助于塑化，料筒前段溫度可以適當?shù)牡陀谥卸畏乐谷廴谖锪系倪^熱分解。

塑化壓力對彩磚塑料模具生產(chǎn)時候的影響。塑化壓力也稱為背壓壓力，其壓力的大小可以通過某個溢流閥來調(diào)整。在塑化的過程中背壓的大小取決于螺桿的結(jié)構和塑料模具制品的質(zhì)量要求以及塑料原材料的種類以及特性等。在塑化的過程中增加塑化壓力會提高熔融物料的溫度以及均勻性能，有利于熔融物料中的氣體排出以及顏色的均勻，但是會減小塑化的速率甚至延長塑料模具制品的成型周期。

對于熱敏性的塑料原材料例如HPVC和POM等，背壓過高會導致熔融物料過熱降解，可以采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速以及背壓；對于黏度較高的塑料原材料例如PC和PSF以及PPO等，背壓以及轉(zhuǎn)速也不宜過高以防止螺桿轉(zhuǎn)動系數(shù)的超載；對于熔融物料黏度低對剪切速率和溫度敏感的塑料原材料，應當選用較低的背壓和轉(zhuǎn)速，否則塑化速度降低很大容易產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，鋼模充模的時候容易產(chǎn)生溢料和飛邊。