一、拉伸纏繞膜厚度分布不均或者擠出不規(guī)律等？

1. 拉伸纏繞膜的生產(chǎn)加熱溫度設定不合理：由于加熱溫度直接影響到熔體在模頭流道內(nèi)的流動形態(tài)，并且關系到拉伸纏繞膜制品縱向的厚度分布，應當檢查加熱裝置以及溫控裝置是不是損壞，個別區(qū)域加熱溫度是不是合理，根據(jù)生產(chǎn)情況適當小幅度提高或降低并且保證加熱溫度穩(wěn)定。

2.接線錯誤或者溫度測量裝置損壞：檢查預設溫度是不是和實際溫度一致，溫度測量裝置應當插到底，并且與螺體有螺紋連接；加熱不良的加熱元件要更換掉。

3.拉伸纏繞膜上有壓力波動：檢查上游拉伸纏繞膜生產(chǎn)設備的設置等擠出穩(wěn)定后再調(diào)節(jié)模具。

4.拉伸纏繞膜制品橫向厚度不均：適當?shù)恼{(diào)節(jié)模唇調(diào)節(jié)裝置并且使其均勻。

5.生產(chǎn)纏繞膜的模唇間隙太大或太?。焊鶕?jù)實際拉伸纏繞膜制品生產(chǎn)情況調(diào)整微調(diào)螺絲。

6.模唇間有臟物：模唇間隙很小會造成雜質(zhì)堵塞唇口，影響拉伸纏繞膜制品品質(zhì)因此在生產(chǎn)中及時清理模唇。

7.生產(chǎn)纏繞膜的模具變形造成的流道不平：必須回拉伸纏繞膜的機器制造商處理。

二、拉伸纏繞膜制品有表面缺陷

1.可能是熔體雜質(zhì)過度：重新清理生產(chǎn)模頭以及連接器，更換原材料或者安裝熔體過濾裝置。

2.流道中有雜質(zhì)：設備長期運轉(zhuǎn)使得熔體或雜質(zhì)會積聚在流道，影響熔體流動和拉伸纏繞膜制品的質(zhì)量，應當定期清理生產(chǎn)流道，正常生產(chǎn)中建議每六個月進行清理和保養(yǎng)，以延長生產(chǎn)拉伸纏繞膜模具的使用時間。

3.流道或者模唇部位有劃傷：如果無法自行處理的話請聯(lián)系制造商，嚴重的損傷必須回設備制造商處理。

4.可能是流道鉻層脫落：長期生產(chǎn)或使用腐蝕性的原材料可能引起電鍍層脫落的話必須回制造商處理。