內地的六棱塊塑料模具表面往往會出現(xiàn)裂紋，前幾年新疆福吉亞工貿有限公司生產的六棱塊塑料模具也不列外，經過福吉亞工貿眾多技術人員苦苦找尋，得出了六棱塊塑料模具出現(xiàn)裂紋缺陷的原因及解決辦法，福吉亞工貿出品的六棱塊塑料模表面具再也不會出現(xiàn)裂紋缺陷了。

（1）、六棱塊塑料模具表面出現(xiàn)裂紋缺陷的原因：

1）塑料原料有沒有污染或干燥不良或有揮發(fā)物。

2）塑料原料中回料混合比例比較大，使塑料原料的收縮方向性過大或填料分布不均。

3）不適當?shù)淖⑺茕撃Ｃ撃ＴO計、六棱塊塑料模具壁薄、注塑鋼模的脫模斜度小、注塑鋼模有尖角及缺口容易應力集中。

4）頂針或環(huán)定位不當或成型條件不當或應力過大或頂出不良。

5）注塑鋼模的工模溫度太低或溫度不均勻。

6）注塑機設備的注射壓力太低或注射速度太慢。

7）注塑機設備的射膠時間和保壓時間設置太短。

8）注塑機設備的冷卻時間調節(jié)不適當。

9）六棱塊塑料模具脫模后或后處理冷卻不均勻或脫模劑使用不當。

（2）、六棱塊塑料模具表面出現(xiàn)裂紋缺陷的解決辦法：

1）檢查一下塑料原料是不是有污染參雜。

2）嚴格掌握塑料原料中回料及廢料參入比例，使得塑料原料能良好的塑化成型。

3）修改注塑鋼模的工模設計、消除斜度小和尖口及缺口現(xiàn)象。

4）調校安裝注塑機設備的頂針裝置使得頂針順利頂出六棱塊塑料模具而不發(fā)生沖撞。

5）調節(jié)注塑鋼模的工模溫度使得溫度保持正常或提高注塑鋼模的溫度。

6）增加注塑機設備的射膠壓力和速度參數(shù)設定值。

7）增加注塑機設備的射膠時間和保壓時間參數(shù)。

8）根據六棱塊塑料模具的具體情況合理調節(jié)冷卻時間。

9）合理使用脫模劑保證六棱塊塑料模具脫模后冷卻狀態(tài)均勻。