（1） 、六棱塊塑料模具成型時(shí)候熔接痕缺陷解決方法有2個(gè)！

1）我們可以調(diào)整塑料模具的成型條件提高流動(dòng)性。例如提高原料樹脂溫度、適當(dāng)提高注塑鋼模的溫度、提高注塑機(jī)設(shè)備的注射壓力及速度。

2）通過多級(jí)注射原理：高速注塑生產(chǎn)以充模體積為先后順序填充，慢速注塑成型以厚薄為先后順序填充進(jìn)行調(diào)試，可以適當(dāng)將塑料模具的熔接痕缺陷進(jìn)行移位。

（2）、六棱塊塑料模具熔接痕缺陷改良辦法！

1）可以通過增設(shè)排氣槽在熔接痕產(chǎn)生部位設(shè)置推出桿也有利于排氣。

2）盡量減少脫模劑使用量及使用次數(shù)。

3）設(shè)置工藝溢料作為熔接痕產(chǎn)生處成型后再予以切斷去除。

4）若這個(gè)缺陷僅影響外觀則可以改變澆口位置，以改變塑料模具熔接痕缺陷位置?；?qū)⑷劢雍廴毕莶课惶幚頌榘倒鉂擅嬗枰孕揎棥?/span>

（3）、六棱塊塑料模具成型流痕缺陷！

1）若是塑料模具的注射速度太快則需要降低注射速度。

2）若是塑料模具的注射速度為單級(jí)，我們可以采用多級(jí)注射并且速度從慢到快。

3）若是熔融原料的溫度太低，則需要提高料筒溫度及增加低螺桿背壓。

（4）六棱塊塑料模具成型流痕缺陷改良辦法！

1）可能是因?yàn)槟＞邼部诤湍１谥g過渡不好，所以我們可以提供圓弧過渡。

2）也可能是模具澆口太小所以我們應(yīng)當(dāng)增加澆口。

3）可能是澆口位于截面厚度中心，我們可以把澆口重定位采用障礙注射呢。

4）也可能是不合理螺桿幾何形狀，我們應(yīng)當(dāng)選用加料長(zhǎng)螺桿而且保證加料段螺槽。