幾年前六棱塊塑料模具生產(chǎn)成型后有時候會出現(xiàn)分層脫皮缺陷，福吉亞工貿(mào)網(wǎng)絡(luò)銷售部的小劉告訴您，成型的六棱塊塑料模具出現(xiàn)分層脫皮的原因及解決辦法，讓您不再頭疼成型的六棱塊塑料模具有分層脫皮情況，讓您的六棱塊塑料模具升級再升級讓客戶放心。

（1）、六棱塊塑料模具出現(xiàn)分層脫皮的原因：

1）塑料原料中混入了其它雜質(zhì)，或不同塑料原料混雜，或同一塑料原料不同級別的相混合。

2）塑料原料過冷或有污染或混入異物。

3）注塑鋼模模溫過低或料冷卻太快導(dǎo)致原料流動性差。

4）注塑機(jī)設(shè)備的注射壓力不足或速度太慢。

5）注塑機(jī)設(shè)備的射膠時間設(shè)置過長。

6）塑料原料混合比例不當(dāng)或六棱塊塑料模具塑化不均勻。

（2）、六棱塊塑料模具出現(xiàn)分層脫皮的解決辦法：

1）在生產(chǎn)六棱塊塑料模具的時候要使用同一級別的塑料原料，避免雜質(zhì)或其他特性的塑料原料混雜使用。

2）控制好成型注塑機(jī)設(shè)備熔膠筒的溫度，而且清潔成型注塑機(jī)設(shè)備的熔膠筒。

3）提高注塑機(jī)設(shè)備的鋼模溫度和塑料原料的溫度。

4）提高注塑機(jī)設(shè)備的射膠壓力和速度。

5）減少注塑機(jī)設(shè)備的射膠時間設(shè)定值。

6）塑料原料和回料混合比例要適當(dāng)并且調(diào)節(jié)好生產(chǎn)工藝參數(shù)使原材料塑化均勻。