一、注塑成型水泥制品模具的時候出現的流痕缺陷！

1）若是水泥制品模具的注射成型速度太快則需要降低注射成型的速度。

2）若是模具的注射速度為單級，我們可以采用速度從慢到快的多級注射。

3）若是共聚料熔融體的溫度太低，則需要提高設備的料筒溫度及增加設備的低螺桿背壓。

（4）水泥制品模具成型時候流痕缺陷的改良辦法！

1）可能是因為鋼模的澆口和模壁之間過渡不好，所以我們使得鋼模圓弧過渡。

2）也可能是鋼模澆口太小所以應當增加澆口。

3）可能是鋼模澆口位于截面厚度中間，所以我們可以把澆口重定位采用障礙注射。

4）也可能是不合理的螺桿幾何形狀，所以應當選用加料長螺桿并且保證加料段螺槽較深。

二、水泥制品模具成型時候熔接痕缺陷有2個方法可以解決！

1）生產廠家可以調整水泥制品模具的成型條件提高其流動性。例如提高共聚料樹脂的溫度、適當提高鋼模成型溫度、提高設備注射壓力和速度。

2）選擇多級注射：高速注塑成型路沿石塑料模具產品以充模體積為先后順序填充，慢速注塑成型水泥制品模具產品以厚薄為先后順序填充進行調試，可以適當將模具產品出現的熔接痕缺陷進行移位。

（2）、熔接痕缺陷有4個方法可以解決！

1）可以通過增加設置排氣槽，在模具產品的熔接痕產生部位設置推出桿也有利于排氣。

2）盡量減少模具生產時候脫模劑使用量及使用次數。

3）設置生產模具的工藝溢料作為熔接痕產生處成型后再予以切斷去除。

4）若這個缺陷僅影響外觀則可以改變鋼模的澆口位置，以改變模具產品的熔接痕缺陷位置。或將模具產品的熔接痕缺陷部位處理為暗光澤面予以修飾。