路沿石塑料模具注塑生產(chǎn)的時(shí)候開(kāi)模參數(shù)的設(shè)置包括：1、4段合模速度；2、4段合模壓力；3、各個(gè)合模階段的位置。

當(dāng)熔融膠料注入鋼模模腔內(nèi)至冷卻完成之后，接著便是開(kāi)模動(dòng)作了，開(kāi)模的過(guò)程分為4段：前慢-快速-中速-后慢。前段慢速開(kāi)模避免拉裂路沿石塑料模具制品的表面，消除烤饃時(shí)候的噪聲。第二段快速開(kāi)模有利于縮短生產(chǎn)塑料模具制品的周期時(shí)間，并且大大的提高生產(chǎn)塑料模具的效率。第三段中速開(kāi)模有利于移動(dòng)模板平滑過(guò)渡到慢速開(kāi)模并且消除注塑機(jī)的振動(dòng)，使得注塑機(jī)動(dòng)作更加平穩(wěn)。第四段慢速開(kāi)?？梢允沟米⑺軝C(jī)準(zhǔn)確地停留在開(kāi)模的終止位置上，從而保證頂出動(dòng)作的正常輸出。開(kāi)模的過(guò)程如上圖4-5所示。

開(kāi)模參數(shù)也需要在調(diào)模過(guò)程中設(shè)置，需要設(shè)置的參數(shù)有第4段的速度和行程值，應(yīng)當(dāng)根據(jù)注塑機(jī)機(jī)臺(tái)的大小以機(jī)臺(tái)動(dòng)作平穩(wěn)為原則今天調(diào)整。第1段慢速開(kāi)模是為了避免拉裂路沿石塑料模具的表面，所以這個(gè)行程不必太長(zhǎng)；第2段快速開(kāi)模的行程應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)一些；第3段中速開(kāi)模與第4段慢速開(kāi)模也不必要太長(zhǎng)。

在注塑機(jī)開(kāi)模的過(guò)程中主要以達(dá)到所設(shè)定的速度為目標(biāo)，所設(shè)定壓力為最高的工作壓力，只有當(dāng)速度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候，注塑機(jī)才會(huì)輸出這個(gè)壓力，當(dāng)速度達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候開(kāi)模壓力通常小于所設(shè)置的壓力。