聚碳酸酯成型路沿石塑料模具的時(shí)候溫度高，并且冷卻速度快很容易使得塑料模具制品產(chǎn)生缺陷內(nèi)部形成應(yīng)力，為了避免這些問(wèn)題在注塑時(shí)候出現(xiàn)，塑料模具鋼模的溫度應(yīng)當(dāng)盡量的高一些。對(duì)于大多數(shù)的路沿石塑料模具制品來(lái)說(shuō)，鋼模溫度控制在80至120攝氏度為宜，其中薄壁塑料模具制品偏低一般為80至100攝氏度，而厚的塑料模具制品稍微高一些一般為100至120攝氏度，鋼模溫度過(guò)高的話塑料模具制品可能很難充滿或者帶有收縮率大以及皺紋、毛斑、暗條等缺陷。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大往往一出模就開(kāi)裂了。

聚碳酸酯的熔融黏度較高并且成型薄壁長(zhǎng)，流程或者外形復(fù)雜以及交匯部位多的塑料模具制品，不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的塑料模具制品，所以聚碳酸酯原材料注塑的時(shí)候需要較大的注射壓力。其它盡可能的采用低壓慢速以減少塑料模具制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速的時(shí)候熔融體流動(dòng)速度快，并且以不規(guī)則的形式前進(jìn)出現(xiàn)漩渦，有可能混入空氣使得其表面產(chǎn)生熔融裂紋。

聚碳酸酯注塑塑料模具的時(shí)候其注射速度約為8至10m/s，注射速度快的話對(duì)穩(wěn)定充模不利，塑料模具制品容易出現(xiàn)銀紋和漩渦以及燒傷等缺陷。保壓時(shí)間對(duì)塑料模具制品的影響也較大，若是保壓時(shí)間短的話，塑料模具制品收縮或者出現(xiàn)收縮空洞和真空泡，對(duì)大面積厚壁的塑料模具制品加長(zhǎng)保壓時(shí)間的話，可以增加其密度并且消除真空泡使其尺寸穩(wěn)定。但是為了減少內(nèi)應(yīng)力并且獲得各項(xiàng)性能良好的塑料模具制品，所以注塑制品的時(shí)候一般采用較低的保壓壓力和較短的保壓時(shí)間。

聚碳酸酯原材料注塑的時(shí)候其背壓約為注射壓力的10%至15%，背壓壓力過(guò)大會(huì)加長(zhǎng)預(yù)塑的時(shí)間，可能導(dǎo)致聚碳酸酯過(guò)熱而分解；背壓壓力過(guò)小則不利于物料的排氣和熔融物料的致密以及熔融料的溫度和色澤均勻。