與普通的注射成型類似精密注射成型工藝過程也包括：塑料模具成型前的準(zhǔn)備工作、注射成型過程以及塑料模具制品后處理這三個(gè)方面的內(nèi)容。它的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在成型工藝條件的選擇和控制上，也就是注射塑料模具制品的注射壓力和注射速度以及溫度控制精確。

1、塑料模具制品注射壓力高。普通的注射成型所需要的注射壓力一般為40至180MPa，但是精密注射成型制品時(shí)候則需要提高至180至250MPa，有時(shí)候甚至更高可以達(dá)到400MPa，采用高壓注射的目的是：1）、提高塑料模具制品的精度和質(zhì)量，如果當(dāng)注射塑料模具制品的壓力提高到400MPa左右的時(shí)候，塑料模具制品的成型收縮率較低，就已經(jīng)不影響塑料模具制品的精度了。2）、改善塑料模具制品的成型性能，提高塑料模具制品的注射壓力可以使得成型時(shí)候熔融體的流動(dòng)比增大，從而改善塑料模具制品的成型性能，并且能夠生產(chǎn)出超薄的塑料模具制品。3）、有利于充分發(fā)揮塑料模具注射速度的功效，塑料模具制品熔融體的實(shí)際注射速度，由于受到流道阻力的制約不能夠達(dá)到注射機(jī)的設(shè)計(jì)值，而提高注射的壓力則有利于克服流道的阻力，保證塑料模具制品注射速度的發(fā)揮。

2、塑料模具制品的注射速度快。由于精密塑料模具制品的形狀復(fù)雜尺寸精度高，所以必須采用高速注射制品。

3、塑料模具制品的溫度控制精確。制品的溫度控制包括料筒的溫度、噴嘴的溫度、鋼模的溫度、油的溫度以及環(huán)境的溫度。在精密注射塑料模具制品的過程中，如果溫度控制得不精確則塑料原材料熔融體的流動(dòng)性、塑料模具制品的成型性能以及收縮率就不能穩(wěn)定，因此也就無法保證塑料模具制品的精度了。