新疆塑料模具廠家生產的塑料模具制品大都是用PP為原材料進行生產的，PP原材料吸濕性小所以在注塑前不需要對原材料進行干燥，節(jié)省了成型塑料模具制品的時間。PP熔融物料流動性好其值介于HDPE和LDPE之間，容易成型壁薄以及長流程的塑料模具制品。特別需要注意的是以PP為原材料生產的時候保壓時間不能太長，保壓時間太長會使得塑料模具制品出現(xiàn)較大的收縮而出現(xiàn)質量上的缺陷。

以PP為原材料的塑料模具成型條件有3點

1、塑料模具注塑成型時候的鋼模溫度：在需要注塑機的注射壓力和注射速度較小的時候，塑料模具廠家可以選擇較低的料筒溫度，一般的料筒溫度可以控制在210至280攝氏度之間，但是注塑機的噴嘴溫度比料筒的溫度低10至30攝氏度。當注塑機成型薄壁和復雜的塑料模具制品的時候，注塑機的料筒溫度應當取高值；當注塑機注塑的塑料模具制品壁較厚的時候料筒溫度應當取低的值。

2、生產塑料模具的鋼模溫度：PP的結晶能力較其他的塑料原材料強一些，提高塑料模具的鋼模溫度有助于增加結晶度，也有利于大分子孫馳減少分子的取向作用，從而降低塑料模具制品的內應力，減少缺料以及出現(xiàn)氣泡等缺陷，生產中把鋼模的溫度一般調整到20至60攝氏度之間。

3、生產塑料模具的注射壓力：在注塑成型塑料模具制品的時候，提高注塑機的注射壓力有利于增大熔融物料的流動性，柱塞式注塑機的注射壓力比螺桿式的要高一些，一般控制在70至100MPa之間，具體的數(shù)值以不同的塑料模具廠家自己試模來確定，以塑料模具制品不缺料、溢料以及不產生凹痕和氣泡為準則。