原材料聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈高密度高結(jié)晶性的線型聚合物，具有良好的機械性能和優(yōu)異的抗蠕變性以及應(yīng)力松弛能力，并且它的耐疲勞是熱塑性塑料中較高的，還有良好的自潤滑性能以及耐磨性，所以是一種應(yīng)用十分廣泛的工程塑料。

聚甲醛材料吸濕性小，所以在注射成型前不需要干燥，但是如果必要可以在90至100攝氏度下干燥4小時。

聚甲醛是熱敏性塑料原材料可以在240攝氏度下會嚴重分解，在210攝氏度下停留時間不能夠超過20分鐘；即使在190攝氏度的溫度下也不要超過1小時，所以在保證聚甲醛物料流動性的前提下，應(yīng)當盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

聚甲醛材料市場的時候鋼模模溫通?？刂圃?0至100攝氏度，對于壁薄長流程以及形狀復(fù)雜的塑料模具制品，鋼模模溫可以提高至120攝氏度，因為提高鋼模模溫有利于熔融體的流動，避免因為冷卻速度太快而使得塑料模具制品產(chǎn)生缺憾，還可以提高抗沖擊強度但是卻增加了塑料模具制品的收縮率。

注射塑料模具的注射壓力對聚甲醛的力學(xué)性能影響很小，但是對于熔融體的流動性以及制品的表面質(zhì)量影響確是很大。對于小澆口大面積的塑料模具制品，聚甲醛的注射壓力為120至140MPa，而大澆口下面積的塑料模具制品注射壓力為40至80MPa。

由于聚甲醛結(jié)晶度高體積收縮大，為了防止塑料模具制品出現(xiàn)空洞和凹痕的缺陷，一定要有足夠的保壓時間進行補縮哦。

聚甲醛塑料模具注射速度的快慢取決于塑料模具制品的壁厚，薄壁的塑料模具制品應(yīng)當快速注射以免熔融體過早的凝固，厚壁塑料模具制品則需要緩慢注射以免產(chǎn)生噴射，影響塑料模具制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。