加工塑料模具的鎖模力同注射量一樣，也在一定的程度上反映出機(jī)器所能夠加工塑料模具制品的大小，是注射成型機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)，所以有的國(guó)家用鎖模力作為注射成型機(jī)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)。鎖模力是指注射成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)施于鋼模上的最大夾緊力，當(dāng)熔融料以一定的速度和壓力注入鋼模腔前，需要克服流經(jīng)噴嘴和流道以及澆口等處的阻力，這樣會(huì)損失一部分壓力，但是熔融料在充模時(shí)還具有相當(dāng)高的壓力，此壓力稱為鋼模腔內(nèi)的熔融料壓力，簡(jiǎn)稱為模腔壓力Pm。模腔壓力在注射時(shí)形成的脹模力將會(huì)使得模具頂開，為了保證塑料模具制品成型完全符合精度的要求，合模機(jī)構(gòu)必須由足夠的鎖模力來鎖緊鋼模。

對(duì)于容易成型的塑料模具制品，例如PP、PE、PS等壁厚均勻的塑料模具，其需要注塑的模腔平均壓力為25MPa；而對(duì)于鋼模溫度較高條件下，成型薄壁容器類的塑料模具制品，其需要注塑的模腔平均壓力為30MPa；對(duì)于ABS、POM等加工有精度要求的塑料模具以及零件，需要的模腔平均壓力為35MPa；對(duì)于用高粘度樹脂加工精度、難充模的高精度機(jī)械零件，例如塑料齒輪等，需要的模腔平均壓力需要達(dá)到40MPa至45MPa。

鎖模力是保證塑料模具制品質(zhì)量的重要條件，近幾年來由于改善了塑化機(jī)構(gòu)的效能，提高了注射速度并且實(shí)現(xiàn)了其過程的控制，注射成型機(jī)的鎖模力有明顯的下降。