塑料模具制品向著大型化、注塑生產很高效率基礎上不斷發(fā)展的勢頭。

（1）擠出塑料模具制品的大型化：隨著現(xiàn)代塑料模具制品的發(fā)展需求，塑料模具制品的大型化主要包括以下幾個方面。1、管材：隨著塑料管材的應用的不斷擴大，管材擠出生產正朝著高性能和大口徑的方向發(fā)展。賦予管材高性能依靠原材料的新品種以及改性和管材成型設備的改進。在給、排水、市政工程污水管的硬聚氯乙烯管使用上，目前國內可以生產的管徑已經達到直徑710mm，而國外可以達到的管道直徑為1200mm。原材料高密度聚乙烯燃氣管徑可以達到直徑2000mm。2、薄膜：農用棚膜、地膜，為了減少拼幅在鋪設中的工作量，希望薄膜可以加大寬度。目前國內擠出吹塑棚膜寬度可以達到14m，而國外可以達到25m。在20世紀末的時候雙向拉伸聚乙烯膜寬為4m，厚度為15至38um之間；目前雙向拉伸聚乙烯膜寬可以達到9m，厚度在10至18um之間。3、板材以及片材：廣泛用作絕緣、建筑材料，廣告制作的板材和食品包轉、醫(yī)藥和工業(yè)品包裝的片材，根據(jù)市場的需要正向著特殊性能和寬度方面發(fā)展。我國目前板材寬度可以達的尺寸為1200mm，而板厚在10mm以下；同時國外板材寬度為2500mm，厚度達到55mm哦。

（2）擠出生產塑料模具的效率：人們自從運用擠出成型塑料模具制品以來，對于高質量和效率的追求從沒有停止，設計師始終不斷地改進擠出工藝和設備，以高質量為前提提高塑料模具的生產效率。產量占擠出塑料模具制品份額很大的幾種產品擠出速度不斷提高。例如德國一家公司的直徑130mm平行雙螺桿擠出硬PVC管材生產線，擠出產量可以達到1200kg/h；同時美國某公司的直徑168mm平行雙螺桿擠出硬PVC管材生產線擠出產量也能達到1100kg/h；而建筑用門和窗框PVC型材的擠出成型，我國目前擠出線速度普遍采用0.8至1.2m/min；產量可以達80至120kg/h;國外通過擠出機和定型冷卻裝置的同時改進，其擠出線速度可以達到6m/min，并且產量高達500kg/h。