所謂塑料模具流動(dòng)注塑成型，實(shí)質(zhì)上是一種注塑與擠出相結(jié)合的一種成型技術(shù)，通常注塑塑料模具制品的重量不能超過注塑機(jī)的大注射量，因此，在生產(chǎn)大型注塑塑料模具制品時(shí)受到設(shè)備的限制無法成型，然而流動(dòng)注塑成型是對(duì)原有的注塑機(jī)及其工藝稍加改進(jìn)，以適應(yīng)成型質(zhì)量超過注射量的一種新型成型工藝。

（1）流動(dòng)注塑成型的特點(diǎn)

1）流動(dòng)注塑成型的大特點(diǎn)是塑料模具制品質(zhì)量可超過注塑機(jī)的大注射量，因此，用比較小的設(shè)備可以成型大塑件。

2）熔料在料筒中停留的時(shí)間相對(duì)比較短，量也較少，受熱時(shí)間不長(zhǎng)，所以更加適合熱敏性的塑料加工。

3）在熔料進(jìn)行充模的過程中，熔桿流動(dòng)較穩(wěn)定，且流動(dòng)的速度較注塑成型的速度慢，分子取向小，故塑件的內(nèi)應(yīng)力比較小，成型后的翹曲變形也小。

（2）流動(dòng)注塑成型的成型原理

流動(dòng)注塑成型可以采用普通移動(dòng)螺桿式注塑機(jī)，其成型過程主要分為以下四個(gè)階段：

1）塑化、充模。螺桿快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將從料斗下來的原料首先進(jìn)行塑化，并將其不斷擠入型腔。

2）布料。當(dāng)型腔一經(jīng)充滿，螺桿既開始后退，當(dāng)螺桿前端部分的粗料達(dá)到一定量的時(shí)候，螺桿先停止轉(zhuǎn)動(dòng)并且前進(jìn)，然后再往模腔中不斷注入熔料，以用來補(bǔ)料。

3）保壓 螺桿非常緩慢地向前移動(dòng)，以對(duì)熔料進(jìn)行保壓操作，并繼續(xù)補(bǔ)料，保壓時(shí)間結(jié)束時(shí)，螺桿頭應(yīng)接近噴嘴的內(nèi)腔壁并封閉噴嘴孔，以防止熔料在冷卻期向料筒倒流。

4）固化、脫模。塑件經(jīng)過一段時(shí)間冷卻后進(jìn)行固化，這時(shí)即可開模、頂出塑料模具制品。