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(1)、合模過程:合模動作過程的作用是鎖緊程度后注射一個閉合的鋼模型腔,并提供足夠的閉合力防止在射膠時鋼模被模腔內(nèi)的熔融物料的壓力脹開。
(2)、射臺前移并射膠過程:在確認(rèn)鋼模達(dá)到要求的鎖緊程度后,注射射臺向前移動使得噴嘴和模具流道粘合,接著射膠動作開始射膠螺桿以高壓高速將螺桿頭部的熔融物料注入鋼模型腔內(nèi)完成射膠動作。
(3)、冷卻保壓過程:當(dāng)熔融物料充滿鋼模型腔后,射膠螺桿對熔融物料任保持一定的壓力以防止模腔中的熔融料的反流,并向鋼模內(nèi)補(bǔ)充因熔融物料在低溫模具中冷卻收縮所造成的空隙,從而保證成型的預(yù)制塊塑料模具致密性和尺寸精度及良好的力學(xué)性能。當(dāng)保壓進(jìn)行到鋼模模腔內(nèi)的熔融物料不可能從澆口回流時即可卸壓。卸壓后螺桿即可旋轉(zhuǎn)后退開始熔膠動作,此時冷卻可繼續(xù)進(jìn)行直至冷卻計(jì)時結(jié)束。
(4)、熔膠過程:卸壓后螺桿在傳動機(jī)械的推動下旋轉(zhuǎn)將從料斗落到熔膠筒中的物料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動沿著螺桿螺紋方向向前輸送。在輸送過程中物料被逐漸壓實(shí)又被熔膠筒上電加熱圈加熱,再加上螺桿旋轉(zhuǎn)與物料的表面摩擦生熱,物料與物料間摩擦生熱,以及物料與熔膠筒表面摩擦生熱,使得物料的溫度升高到熔融溫度逐漸熔融塑化成粘流態(tài)并建立其一定的壓力。
(5)開模并頂出成型的預(yù)制塊塑料模具:當(dāng)射膠終止后就開始冷卻計(jì)時,直到冷卻時間達(dá)到就可以開模動作了。有時需要用頂出裝置來頂出成型的預(yù)制塊塑料模具,以保證預(yù)制塊塑料模具順利脫模
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