一、注塑機(jī)設(shè)備在高壓注塑生產(chǎn)彩磚塑料模具時(shí)出現(xiàn)混色缺陷的原因：

1）生產(chǎn)模具的PP原料與其他料未充分均勻的混合。應(yīng)當(dāng)降低注塑機(jī)設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速，并且增加料筒的溫度和螺桿背壓。

2）熔料溫度太低導(dǎo)致。應(yīng)當(dāng)增加料筒溫度。

3）設(shè)備的螺桿背壓太低導(dǎo)致。應(yīng)當(dāng)增加設(shè)備的螺桿背壓。

4）設(shè)備的螺桿速度太高。適當(dāng)?shù)臏p少螺桿速度。

二、高壓注塑彩磚塑料模具時(shí)出現(xiàn)混色缺陷的改良：

1）熔膠量過小及熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短，選用直徑較大的料筒。

2）螺桿L:D太低，使用L:D比較大的料筒。

3）應(yīng)當(dāng)采用高壓縮比的螺桿。

4）采用混煉螺桿或用靜態(tài)混合器。

5）更換容易混色的顏料并且加入其他助劑。

三、注塑彩磚塑料模具時(shí)出現(xiàn)氣泡缺陷的原因：

1）設(shè)備的保壓太低了。適當(dāng)提高保壓壓力數(shù)值。

2）設(shè)備的保壓時(shí)間太短了。適當(dāng)提高保壓的時(shí)間值。

3）鋼模的模壁溫度太低。提高鋼模的模壁溫度值。

4）料溫溫度太高。降低熔體溫度值。

四、注塑彩磚塑料模具時(shí)出現(xiàn)氣泡的改良：

1）澆口的橫截面太小了。適當(dāng)?shù)脑黾訚部跈M截面以縮短澆道。

2）噴嘴孔太小了。適當(dāng)?shù)脑龃髧娮炜讖健?/span>

3）澆口開在了薄壁區(qū)域。澆口應(yīng)當(dāng)開在厚壁區(qū)域。

五、生產(chǎn)模具時(shí)候出現(xiàn)白點(diǎn)的原因：

1）熔料的溫度太低了。適當(dāng)?shù)脑黾恿贤驳臏囟戎怠?/span>

2）螺桿的轉(zhuǎn)速太高了。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)慕档吐輻U的轉(zhuǎn)速。

3）設(shè)備螺桿背壓太低了。增加設(shè)備螺桿背壓值。

4）循環(huán)時(shí)間太短。適當(dāng)?shù)难娱L設(shè)備的循環(huán)時(shí)間數(shù)值。

六、高壓注塑彩磚塑料模具時(shí)出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷的改良：

若是螺桿幾何形狀不合理的話，應(yīng)當(dāng)選用幾何形狀合理的螺桿。