今天小劉告訴護(hù)坡塑料模具廠家一些他們不知道的事，福吉亞工貿(mào)勁強(qiáng)牌護(hù)坡塑料模具的質(zhì)量那么贊，不僅與全新原材料的生產(chǎn)有關(guān)系，更與全新原材料的充分干燥分不開，大家知道有些護(hù)坡塑料模具的生產(chǎn)原材料（如聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚及ABS），原材料大分子結(jié)構(gòu)中含有親水性的極性基團(tuán)，所以容易吸濕使得全新原材料中含有水分，當(dāng)全新原材料中水分超過一定量以后，會(huì)使得生產(chǎn)出來的護(hù)坡塑料模具表面出現(xiàn)銀紋和氣泡及縮孔缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起全新物料的降解，會(huì)嚴(yán)重影響護(hù)坡塑料模具的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。因此必須在護(hù)坡塑料模具加工前對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理。

不易吸濕的（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及聚甲醛）這些原材料，如果儲(chǔ)存良好并且包裝嚴(yán)密則在生產(chǎn)護(hù)坡塑料模具的時(shí)候可以不干燥。

生產(chǎn)護(hù)坡塑料模具的全新原材料干燥方法很多，有紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、熱風(fēng)循環(huán)干燥、沸騰床干燥、氣流干燥。原材料干燥方法的選用應(yīng)該視其性能、生產(chǎn)批量、具體干燥設(shè)備來決定。一般小批量原材料的生產(chǎn)采用熱風(fēng)循環(huán)干燥或紅外線加熱干燥處理就可以；大批量原材料的生產(chǎn)則用沸騰床干燥或氣流干燥處理；高溫下容易氧化降解的如聚酰胺原材料則應(yīng)該采用真空加熱干燥。

影響原材料干燥效果的因素有3個(gè)即干燥溫度、干燥的時(shí)間、料層的厚度。一般情況下原材料的干燥溫度應(yīng)該控制在塑料的玻璃化溫度以下，但是溫度太低又不容易排除原材料中的水分；原材料的干燥時(shí)間長則有利于提高干燥效果但是原材料干燥時(shí)間過長不經(jīng)濟(jì)；干燥時(shí)原材料的料層厚度不應(yīng)該過厚，一般料層厚度在20—50mm范圍為最好。必須注意的是原材料干燥后要立即使用，如果暫時(shí)不用干燥的原材料則需要密封存放以免再吸濕；長時(shí)間不使用的原材料則在生產(chǎn)護(hù)坡塑料模具前應(yīng)當(dāng)重新干燥處理。