經(jīng)歷幾十年創(chuàng)業(yè)風(fēng)雨的勁強(qiáng)護(hù)坡塑料模具生產(chǎn)廠家主要領(lǐng)導(dǎo)人來說，找到模具成型時(shí)候的澆口粘模原因并解決很簡單，很多模具生產(chǎn)同行在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候也在請(qǐng)教福吉亞工貿(mào)的技術(shù)員，我們的技術(shù)員也是知無不言，都會(huì)給同行最實(shí)用的答案。

勁強(qiáng)護(hù)坡塑料模具在成型時(shí)6個(gè)原因?qū)е聺部谡衬＃?/span>

1、勁強(qiáng)護(hù)坡塑料模具在成型時(shí)鋼模澆口錐度不夠、沒有用脫模劑。

2、勁強(qiáng)護(hù)坡塑料模具在成型時(shí)鋼模澆口太大、冷卻時(shí)間太短。

3、勁強(qiáng)護(hù)坡塑料模具在成型時(shí)聚丙烯料溫度較高，并且模具成型冷卻時(shí)間短導(dǎo)致產(chǎn)品收縮不好。

4、勁強(qiáng)護(hù)坡塑料模具在成型時(shí)的工模表面有損傷或凹痕導(dǎo)致。

5、成型設(shè)備的射膠壓力過大，使得勁強(qiáng)護(hù)坡塑料模具在脫模時(shí)沒有完全頂出，或剩余部分?jǐn)嚅_鋼模內(nèi)的斷膠。

6、成型設(shè)備射膠壓力過大，復(fù)雜型腔的空被賭塞形成膠柱引起斷針。

6個(gè)原因?qū)е聺部谡衬５慕鉀Q辦法：

1）增加成型鋼模的澆口錐度并使用適量脫模劑。

2）延長勁強(qiáng)護(hù)坡塑料模具成型冷卻時(shí)間并縮小鋼模澆口直徑。

3）降低聚丙烯的料溫值，增加模具成型冷卻時(shí)間，使得模具成型收縮良好。

4）修理工模型腔且對(duì)工模表面進(jìn)行拋光。

5）調(diào)校成型設(shè)備工藝參數(shù)，降低射膠壓力與頂針動(dòng)作參數(shù)以防斷膠。

6）調(diào)校成型設(shè)備工藝參數(shù)，降低射膠壓力與速度以防斷針。