很多混凝土塑料模具廠家對(duì)于模具透明度不良缺陷很是頭疼，很多生產(chǎn)模具的廠家苦于找不到原因，在這里福吉亞工貿(mào)生產(chǎn)部主任告訴你：

（1）、混凝土塑料模具透明度不良的成因：

1）PP原料中含有水分或其它雜質(zhì)混入。

2）成型混凝土塑料模具的鋼模表面不光潔或有油污。

3）PP原料的溫度較高或注塑鋼模澆注系統(tǒng)剪切作用大使得PP原料發(fā)生分解。

4）在混凝土塑料模具的生產(chǎn)中潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)。

5）生產(chǎn)設(shè)備的注射速度過(guò)快或注射壓力過(guò)低。

6）鋼模澆口尺寸過(guò)小或形狀不好。

7）PP原料的溫度低或鋼模溫度低。

8）PP融料與鋼模表面接觸不良或鋼模排氣不良。

9）PP原料塑化不良或結(jié)晶型料冷卻不良或模具壁厚不均。

（2）、混凝土塑料模具透明度不良的解決辦法：

1）PP原料注塑前應(yīng)當(dāng)干燥處理而且防止其它雜質(zhì)混入。

2）擦干鋼模表面的油漬，并且對(duì)鋼模的表面進(jìn)行拋光。

3）降低PP原料的料溫溫度，防止PP原料發(fā)生降解或分解。

4）在混凝土塑料模具的生產(chǎn)中適量使用潤(rùn)滑劑。

5）調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)備的射膠速度和壓力使之合適。

6）修改鋼模的澆口尺寸和形狀使之合理。

7）提高PP原料熔膠筒的溫度或鋼模溫度。

8）合理調(diào)校生產(chǎn)設(shè)備的射膠壓力和速度參數(shù)，檢查鋼模排氣道的排氣狀況。

9）合理調(diào)整設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)，防止結(jié)晶型料冷卻不良不均勻。