注塑鋼模零件的表面形狀多種多樣（例如平面、圓柱面、螺紋面、曲面、型孔），各個表面在注塑鋼模中所起的作用也不相同。在鋼模加工中要仔細分析各個表面作用和幾何形狀及各種技術(shù)要求，以確定生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模各個表面的加工方法，來得到合格的注塑鋼模零件。

生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模表面分類方法很多，從注塑鋼模制造工藝角度來看，根據(jù)各個鋼模零件及其表面在注塑鋼模中的作用，可以分為外形表面和成型表面及結(jié)構(gòu)表面3種。

注塑鋼模外形表面及其加工。注塑鋼模外形表面是指構(gòu)成零件基本外形特征的表面，多指注塑鋼模零件的外沿表面，這些外沿表面多為由平面組成的矩形體或由圓柱面和圓錐面組成的旋轉(zhuǎn)體。這些外形表面是加工其它外形表面的基準面或是裝配基準面及鋼模分型面和簡單鋼模的成型面。

各種生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑鋼模零件的加工都從外形表面開始，在鋼模零件的毛坯設(shè)計和加工中，應當使得注塑鋼模外形表面的加工余量適當，對于平面加工可以用牛頭刨和龍頭刨及銑床進行加工。對于圓錐面和圓柱面（例如注塑模型芯）則多用車床車削而成，并且可以在它的中心鉆孔和鏜孔及攻螺紋，它的圓錐面和圓錐面外圓可以車螺紋。對于尺寸較大的鋼模零件則多采用立車加工。對于母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體表面則多用防形車床進行加工。

生產(chǎn)水泥塑料模具制品的注塑鋼模成型表面加工是零件加工中的難點。成型表面是指在注塑鋼模中直接決定制品形狀和尺寸及表面精度，例如水泥塑料模具制品的凸凹模工作表面。通常成型表面的形狀比較復雜、精度較高、表面粗糙較小并且多有熱處理的要求。