注塑彩磚塑料模具的鋼模會導(dǎo)致塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定，主要總結(jié)為8個方面的原因：

1、鋼模的剛性不夠使得其在受力之后鋼模發(fā)生形變，注塑塑料模具的鋼模型腔特隨之改變，使得注塑生產(chǎn)的彩磚塑料模具尺寸不穩(wěn)定，對此通過熱處理等方法應(yīng)當(dāng)增強鋼模的剛性。

2、若是塑料模具鋼模的導(dǎo)向精度欠佳以及定位不夠準確的話，也會導(dǎo)致塑料模具制品的尺寸不穩(wěn)定，對此應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)向元件的導(dǎo)向精度使其配合間隙在許可的范圍之內(nèi)為好。

3、鋼模的型腔由于材質(zhì)較軟或者使用的次數(shù)過多的話，其磨損嚴重使得型腔尺寸難以保證其應(yīng)當(dāng)有的精度，所得的塑料模具制品勢必超級差，對此必須修復(fù)并且恢復(fù)精度或者更換鋼模。

4、鋼模的設(shè)計和制造的精度較低，所以用它加工出的塑料模具制品難以符合要求，對此應(yīng)當(dāng)提高鋼模的設(shè)計和制造的精度。

5、對于鋼模壁厚要求較高的塑料模具制品，若是僅僅靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套定位難以保證精度，所得的彩磚塑料模具制品尺寸也難以把握，對此必須增設(shè)其它的輔助定位設(shè)備為好。

6、對于多腔的鋼模其各個型腔之間的加工誤差很難做到完全的一致，所得塑料模具制品尺寸難得相同，必須嚴格的控制加工的精度使得尺寸精度尺寸在許可的范圍內(nèi)。

7、對于一模一腔成型的彩磚塑料模具制品壁厚產(chǎn)生的誤差，一般是由于鋼模的安裝誤差以及定位不良導(dǎo)致鋼模型腔與型芯的相對位移偏移所導(dǎo)致，對此要加強導(dǎo)向和定位裝置使之能夠準確的定位。

8、由于塑料原材料在成型的過程中會收縮，并且每一種塑料原材料的收縮率不一樣，因此在鋼模的設(shè)計中考慮到塑料原材料的收縮率給塑料模具制品尺寸帶來的影響。