由于塑料模具制品成型的時(shí)候原材料的變動(dòng)和工藝條件的改變，以及鋼模產(chǎn)生故障和注射機(jī)工作不正常，或是測(cè)量的方法或者條件不一致等都會(huì)使得塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定。

新疆塑料模具領(lǐng)頭企業(yè)福吉亞工貿(mào)的工程師分析了解決塑料模具尺寸不穩(wěn)定的5個(gè)方面：

1、在塑料原材料選用方面：換料生產(chǎn)塑料模具時(shí)候應(yīng)當(dāng)要謹(jǐn)慎，對(duì)于同種樹脂以及助劑由于產(chǎn)地和批號(hào)的不同，他的收縮率也不相同，換料的時(shí)候要進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。選用原材料的時(shí)候樹脂顆粒應(yīng)當(dāng)大小均勻相同，原材料還應(yīng)當(dāng)充分的干燥以及嚴(yán)格控制再生料的加入量。

2、塑料模具成型工藝條件方面：塑料模具成型條件要嚴(yán)格控制不能隨意的變動(dòng)；如果成型后的塑料模具制品的尺寸大于所要求的尺寸，采取的措施是適當(dāng)?shù)慕档土蠝囟群妥⑸涞膲毫?，減少塑料模具注射和保壓的時(shí)間，以及縮短冷卻的時(shí)間以提高塑料模具制品的收縮率，使得塑料模具制品尺寸變?。蝗绻芰夏＞咧破烦叽缧∮谝?guī)定的值則采取與上述相反的成型工藝條件。

3、塑料模具鋼模方面：在塑料模具鋼模的設(shè)計(jì)方面要保證澆口和流道設(shè)置的合理性，對(duì)尺寸要求較高的塑料模具制品，型腔的數(shù)目不應(yīng)當(dāng)取的過(guò)多以1至2個(gè)為較好。在塑料模具鋼模的制造過(guò)程中要選用剛性好的材料，并且保證塑料模具鋼模型腔以及各個(gè)組合件的精度，如果成型的塑料原材料容易分解并且分解氣體具有腐蝕性的時(shí)候，塑料模具鋼模型腔所用材料必須耐腐蝕；如果成型的塑料原材料組分有無(wú)機(jī)填料或者采用玻璃纖維增強(qiáng)的時(shí)候，塑料模具鋼模必須使用耐磨材料。

4、塑料模具注塑的設(shè)備方面：檢查注塑機(jī)在注塑時(shí)候可能出現(xiàn)的問(wèn)題，例如注射機(jī)的塑化量和注塑機(jī)加料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)以及線路電壓等是不是正常穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)的排除掉。

5、塑料模具制品尺寸的測(cè)量：注射塑料模具制品的尺寸必須按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和條件進(jìn)行測(cè)量。