影響生產(chǎn)出來的彩磚塑料模具收縮的因素有5個(gè)方面：1、彩磚塑料模具注塑原材料：包括原材料的結(jié)晶性和分子量及分子量分布和有沒有填充劑。2、彩磚塑料模具注塑成型的工藝條件：包括物料的溫度鋼模的溫度和注射壓力注射速度以及保壓的時(shí)間等等。3、福吉亞工貿(mào)彩磚塑料模具的設(shè)計(jì)：包括塑料模具制品的厚度和形狀以及有沒有嵌件等。4、注塑鋼模的結(jié)構(gòu)：包括注塑鋼模中澆口的設(shè)置和流道尺寸及鋼模的冷卻。5、高壓注塑彩磚塑料模具的設(shè)備選擇：包括設(shè)備類型和控制精度。

對于彩磚塑料模具收縮的控制可以從相應(yīng)的收縮5因素方面入手。

1、彩磚塑料模具注塑原材料：選擇分子量大小合適和分子量分布均勻的原料；選擇流動(dòng)性好并且熔融體流動(dòng)速率低的聚合物；選用有增強(qiáng)劑或填料的復(fù)合材料；對于結(jié)晶型原材料需要提供減小結(jié)晶度和穩(wěn)定結(jié)晶度的條件。2、彩磚塑料模具注塑成型的工藝條件：適當(dāng)提高注塑料筒溫度并降低鋼模溫度，適當(dāng)提高注射速度并延長保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間。3、福吉亞工貿(mào)彩磚塑料模具的設(shè)計(jì)：在能夠確保強(qiáng)度和剛性要求前提下，適當(dāng)減小彩磚塑料模具的厚度；盡量保證彩磚塑料模具厚度均勻；帶有加強(qiáng)筋的彩磚塑料模具可減小收縮；彩磚塑料模具的形狀盡量簡單對稱可以使得收縮均勻。4、注塑鋼模的結(jié)構(gòu)：適當(dāng)加大澆口截面積和縮短內(nèi)流道及減少流長比；金屬嵌件的使用要合理并且大一點(diǎn)尺寸的嵌件需要預(yù)熱；注塑鋼模冷卻水孔的設(shè)置要合理、分布均勻、冷卻效率要高。5、高壓注塑彩磚塑料模具的設(shè)備選擇：料筒及噴嘴溫度控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定可靠并且精度要高，所用螺桿塑化能力高塑化質(zhì)量均勻計(jì)量準(zhǔn)確；合模裝置機(jī)構(gòu)剛性大則合模力大；注塑機(jī)油穩(wěn)定，壓力和流量波動(dòng)范圍小。