福吉亞工貿(mào)彩磚塑料模具廠家車間技術(shù)員是專門負責(zé)制品工藝調(diào)試的，工藝調(diào)試不好則彩磚塑料模具制品會出現(xiàn)很多缺陷，而彩磚塑料模具制品光澤不良就是其中的一種，小劉把導(dǎo)致彩磚塑料模具出現(xiàn)光澤不良的7大工藝原因總結(jié)如下。

1、若是注塑機的注射速度過小的話，導(dǎo)致彩磚塑料模具表面不密實則會在在制品表面出現(xiàn)光澤不良，因此可以適當(dāng)提高注塑機的注射速度以改良這種缺陷。

2、對于壁很厚的彩磚塑料模具如果冷卻時間不充分，彩磚塑料模具制品表面會發(fā)毛出現(xiàn)光澤偏暗缺陷，應(yīng)當(dāng)改善注塑機的冷卻系統(tǒng)加速彩磚塑料模具的冷卻。

3、若是注塑機注塑的時候保壓壓力不足或保壓時間偏短，會使得彩磚塑料模具密度不夠而出現(xiàn)光澤不良缺陷，對此應(yīng)當(dāng)增大注塑機的保壓壓力和保壓時間以改善制品光澤不良缺陷。

4、對于結(jié)晶樹脂原料例如PE和PP及POM，如果冷卻不均勻也會導(dǎo)致彩磚塑料模具制品出現(xiàn)光澤不良缺陷，對此應(yīng)當(dāng)改善注塑機的冷卻系統(tǒng)使得成型的彩磚塑料模具均勻冷卻。

5、若注塑機的注射速度過大而澆口面積又過小，成型的彩磚塑料模具附近會發(fā)暗而使得光澤不良，對此應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積以改善這種缺陷。

6、若是熔融物料溫度過低使得流動性較差，也會導(dǎo)致彩磚塑料模具出現(xiàn)光澤不良缺陷，對此應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)奶岣咴先廴隗w溫度。

7、熔融物料的溫度過高導(dǎo)致彩磚塑料模具出現(xiàn)光澤不良，例如PA料的料溫過高會導(dǎo)致制品局部收縮表現(xiàn)為局部發(fā)亮缺陷。

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