通常的情況下塑料模具制品的注塑熔融物料多是以層流的方式充模，在速度梯度的作用下卷曲的長建大分子會沿著流向舒展和伸直進行取向。于此同時由于熔融物料溫度較高，分子鏈的熱運動劇烈所以解取向過程也同時進行。因此在熔融物料流動時所能達到大分子取向程度，要由取向和解取向的相對優(yōu)勢所決定。再流動停止后已經(jīng)取向的大分子也可能解取向，因此在塑料模具制品中保存下來的取向結(jié)構(gòu)，實際上是取向和解取向綜合作用的結(jié)果。

在塑料模具的橫截面上，取向度最大的地方不是在表層而是距離表層不遠的次表層。注塑機在充模流動方向上的取向度的變化，取向度最高的地方不是靠近澆口處而是在與澆口有一段距離的位置，往往也是熔融物料最先填滿的橫截面。在充模流動的過程中的大分子取向可以是單軸的，即流動的時候僅有一個方向前進者；也可以是雙軸的即流動的時候可以同時有幾個方向前進。

總上所述可以知道在注塑成型的過程中，凡是能改變?nèi)廴谖锪狭鲃拥乃俣忍荻群腿廴谖锪贤Ｖ沽鲃雍笤谀厅c以上溫度停留時間等因素，都會影響塑料模具制品的取向度及其分布。在這些溫度中以鋼模溫度和塑件壁厚以及注射壓力、保壓時間、料筒溫度的影響最為顯著。

注塑的塑料模具制品中的大分子曲向，會帶來明顯的各項異性使得塑料模具制品在不同方向上的抗拉強度以及斷裂伸長率等力學(xué)性能有明顯的不同，這種各項異性對塑料模具制品的質(zhì)量帶來很大的傷害，因此在設(shè)計和成型塑料模具的時候總要盡量的減小這種各項異性。