（1） 、彩磚塑料模具成型時(shí)候熔接痕缺陷的解決！

1）我們可以調(diào)整成型條件提高流動(dòng)性。例如：提高原材料樹脂的溫度、適當(dāng)?shù)奶岣咪撃５臏囟?、提高注塑機(jī)注射的壓力和速度。

2）通過多級(jí)注射原理之一的“高速注塑成型以充模體積為先后順序填充、慢速注塑成型以厚薄為先后順序填充”進(jìn)行調(diào)試，可以適當(dāng)?shù)膶⑷劢雍廴毕葸M(jìn)行移位。

（2）、彩磚塑料模具熔接痕缺陷的改良辦法！

1）可以通過增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生部位設(shè)置推出桿也有利于排氣。

2）也可以盡量減少脫模劑的使用量和使用次數(shù)。

3）可以設(shè)置工藝溢料并且作為熔接痕的產(chǎn)生處成型后再予以切斷去除。

4）若這個(gè)缺陷僅影響外觀的話可以改變澆口的位置，以改變?nèi)劢雍廴毕莸奈恢??；蛘邔⑷劢雍廴毕莓a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等予以修飾。

（3）、彩磚塑料模具成型流痕解決！

1）若是注射速度太快則需要降低注射速度。

2）若是注射速度為單級(jí)，我們可以采用多級(jí)注射速度從慢到快。

3）若是熔融物料的溫度太低的話，提高料筒的溫度以及增加低螺桿背壓。

（4）、彩磚塑料模具成型流痕缺陷的改良辦法！

1）可能是因?yàn)闈部诤湍１谥g過渡不好，我們可以提供圓弧過渡。

2）也可能是澆口太小，我們應(yīng)當(dāng)增加澆口。

3）可能是澆口位于截面厚度的中心，我們可以把澆口重定位采用障礙注射。

4）也可能是不合理的螺桿幾何形狀，我們應(yīng)當(dāng)選用加料長(zhǎng)的螺桿并且保證加料段的螺槽較深。