模具的成型周期是指生產(chǎn)一個(gè)水泥制品模具所需要的時(shí)間，在水泥制品模具制作的一個(gè)成型周期內(nèi)，設(shè)備注射生產(chǎn)的注射裝置及鎖模裝置各運(yùn)動(dòng)部件均按照預(yù)定的順序依次動(dòng)作一次，為了便于對模具的注射成型過程進(jìn)行分析，可以把水泥制品模具的成型周期分為兩個(gè)部分：水泥制品模具成型操作階段和水泥制品模具的輔助操作階段。

成型操作階段是指熔融共聚料進(jìn)入到鋼模、充滿鋼模模腔造型、在鋼模模腔內(nèi)冷凝定型所需要的時(shí)間，由于造型和定型都是在鋼模模腔內(nèi)進(jìn)行的，因此水泥制品模具的成型時(shí)間應(yīng)當(dāng)包括在鋼模鎖緊的時(shí)間內(nèi)，水泥制品模具的成型操作主要包括充模、保壓、倒流、脫模4個(gè)階段。充模階段是從螺桿或柱塞開始移動(dòng)，熔融共聚料進(jìn)入到鋼模模腔直到充滿模腔為止。保壓階段是指熔融共聚料充滿模腔至螺桿后退時(shí)為止的階段。倒流階段是指自螺桿后退時(shí)開始到澆口處熔融共聚料凝固時(shí)候?yàn)橹?。脫模階段是指自澆口的熔融共聚料完全凝固，到水泥制品模具從模腔中頂出時(shí)候?yàn)橹埂?/span>

輔助操作階段是除了成型操作階段以外的所有操作階段，通常包括鋼模啟閉、安放嵌件、涂抹脫模劑、取出水泥制品模具。由于水泥制品模具的造型和定型都是在閉合模腔中進(jìn)行的，因此成型時(shí)間應(yīng)當(dāng)包括在鋼模鎖緊的時(shí)間內(nèi)，而運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作時(shí)間和輔助時(shí)間則應(yīng)當(dāng)包括在鋼模開啟時(shí)間內(nèi)。

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