成型彩磚塑料模具的時(shí)候溢料主要表現(xiàn)是：在成型彩磚塑料模具的過(guò)程中，物料熔融體溢入母模合模面縫隙之間，并留存于成型塑料模具制品上的剩余料形成薄薄的飛邊。原因主要是在注塑和保壓過(guò)程中合模力不夠引起，或者是無(wú)法沿著分型線將母模鎖緊密封而使得物料熔融體外泄導(dǎo)致。

塑料模具廠家的不同工藝導(dǎo)致成型彩磚塑料模具時(shí)候出現(xiàn)溢料：1、若是物料熔融體溫度過(guò)高而且流動(dòng)性好容易出現(xiàn)溢料，應(yīng)該降低注塑機(jī)料筒及噴嘴處的溫度。2、若注塑機(jī)在成型彩磚塑料模具的時(shí)候注射壓力過(guò)大，物料熔融體容易穿過(guò)極小間隙而溢出，對(duì)此應(yīng)當(dāng)降低注塑機(jī)的注射壓力值。3、若注塑機(jī)的注射壓力在母模型腔中分布不均勻使得充母模的速度不同，母模各個(gè)部分所受的壓力不均衡而出現(xiàn)溢料，對(duì)此應(yīng)當(dāng)控制物料熔融體的注射量。4、若注塑機(jī)注射量過(guò)多會(huì)使得母模型腔內(nèi)的壓力過(guò)大產(chǎn)生溢料，因此要控制好物料熔融體的注射量。

生產(chǎn)成型彩磚塑料模具的注塑設(shè)備：1、若生產(chǎn)成型彩磚塑料模具的注塑機(jī)拉桿變形或長(zhǎng)短不齊，使得動(dòng)模定模合攏不嚴(yán)而產(chǎn)生溢料，對(duì)此應(yīng)該及時(shí)修復(fù)注塑機(jī)拉桿。2、若合模力小于生產(chǎn)成型彩磚塑料模具的注射壓力，母模分型面會(huì)難以密合而產(chǎn)生溢料，對(duì)此應(yīng)當(dāng)檢查注塑機(jī)的增壓器是不是增壓過(guò)量，成型塑料模具的投影面積與成型壓力的乘積是不是超過(guò)了注塑機(jī)合模力。

成型彩磚塑料模具的原料方面：1、有些流動(dòng)性較好的塑料樹(shù)脂如PA、PS、PE，在制品成型過(guò)程中容易溢料，可以適當(dāng)降低溫度來(lái)降低其流動(dòng)性。2、若成型塑料模具制品的過(guò)程中潤(rùn)滑劑使用過(guò)多，使得物料熔融體的流動(dòng)性好容易出現(xiàn)溢料，所以要控制生產(chǎn)成型過(guò)程中潤(rùn)滑劑的加入量。