彩磚塑料模具的成型操作階段有四個部分：

1、塑料模具生產(chǎn)的充模階段。開始充模的時候鋼模模腔中沒有壓力，等鋼模模腔充滿之后料流壓力上升到最大值。充模時間與鋼模的塑模壓力有關(guān)系，在慢速的充模時先進入鋼模的熔融料會冷卻黏度增高，后續(xù)的熔融物料就要在較高的壓力下進入到鋼模模腔，由于熔融物料受到較高的剪切應(yīng)力分子取向程度較高，使得彩磚塑料模具質(zhì)量下降；而在快速充模的時候熔融物料在快速通過澆注系統(tǒng)的時候會產(chǎn)生較多的摩擦熱而使得料溫升高，這樣可以使得溫度保持較高的值以及分子取向程度可以減小，塑料模具制品的熔接程度也較高。

2、塑料模具生產(chǎn)的保壓階段。這個階段熔融物料壓力基本穩(wěn)定，保壓壓力也相對的穩(wěn)定，但是熔融物料因為受到冷卻后而收縮，由于熔融物體仍處于恒壓之下，料筒中的熔融物料會向鋼模模腔中流入以補充因為收縮而出現(xiàn)的空隙，有利于提高塑料模具制品的密度和降低收縮率以及克服表面缺陷等。

3、塑料模具的倒流階段。這時候鋼模模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，因此熔融物料就會自鋼模模腔中流出，從而使得鋼模模腔內(nèi)壓力迅速的下降，當澆口處的熔融物料凝固之后倒流就會停止，澆口凝固的壓力和溫度對塑料模具的收縮率有重要的影響，即保壓時間較長和封口壓力高以及倒流少則收縮率較小。

4、塑料模具的脫模階段。在這一個階段內(nèi)鋼模內(nèi)塑料繼續(xù)冷卻，但是在鋼模內(nèi)還有少量的流動。鋼模內(nèi)物料的溫度和壓力以及體積變化再這一個階段均有變化，到塑料模具制品脫模的時候鋼模模內(nèi)的壓力不一定與外界的壓力相等這種壓力叫做殘余應(yīng)力。若是殘余應(yīng)力為正則脫模較困難，若殘余應(yīng)力為負則塑料模具制品會向內(nèi)收縮產(chǎn)生皺紋和凹陷。而只有殘余應(yīng)力接近零的時候脫模才容易并且塑料模具的質(zhì)量好。