塑料模具制品的熔接痕缺陷是注射制品上經(jīng)常出現(xiàn)的一種現(xiàn)狀痕跡，是注塑過程中兩股塑料原料的料流匯集處。當塑料模具制品成型的時候采用多澆口，或有孔和嵌件及成型的塑料模具制品厚度不均勻的時候容易形成熔接痕。最常見的塑料模具制品熔接痕有兩種類型：一種是在充模開始的時候形成早期制品熔接痕缺陷；另外一種是在充模終止的時候形成的晚期制品熔接痕缺陷。

成型的塑料模具制品在受到外力作用的時候常常在熔接痕處發(fā)生破裂，這是由于原料料流熔接處的力學強度低于其他部位力學強度的緣故。塑料模具制品力學強度降低的原因是：原料的料流在經(jīng)過一段流程之后溫度會有所降低，當兩股原料料流匯合的時候相互的融合性變差了；結晶性塑料原料在熔接處不能形成完全的結晶；在兩股原料料流之間夾雜了氣體或雜質使得接觸面積減小導致成型的塑料模具制品熔接強度下降。

新疆福吉亞工貿有限公司提高塑料模具制品熔接強度的方法有4種：1、提高成型塑料模具的料溫和注塑鋼模的溫度：由于低溫熔融原料的料流匯集性能較差容易形成熔接痕缺陷，所以適當提高料筒溫度和噴嘴溫度及注塑鋼模溫度有利于提高塑料模具制品上熔接痕的強度。2、提高成型塑料模具制品注射壓力：有利于原料熔融體克服鋼模流道的阻力，并且使得原料熔融體在高壓下融合增加了熔接處密度，使得成型的塑料模具制品熔接強度提高。3、提高成型塑料模具制品在注射時候的速度：成型制品注射速度的提高將減少熔融體匯合前的流動時間，熱耗減少并且加強了剪切生熱，使得熔融體溫度回升從而提高了成型的塑料模具制品熔接痕強度。4、成型的塑料模具制品進行熱處理：注射成型的塑料模具制品經(jīng)過處理之后，有利于釋放成型過程中料流熔接處形成的內應力使得制品的熔接痕強度提高。