烏市沙區(qū)長勝五隊(duì)的塑料模具廠家福吉亞工貿(mào)有限公司，不僅僅引進(jìn)了先進(jìn)的塑料模具制品生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)引進(jìn)了一流的塑料模具制品注塑技術(shù)，下面是福吉亞工貿(mào)的車間部長解說的制品的具體生產(chǎn)過程。塑料模具制品的注射是指用柱塞或螺桿，將具有流動(dòng)性、溫度均勻、組分均勻的物料熔體通過推擠注入鋼模的過程。生產(chǎn)塑料模具制品的物料在注射時(shí)要克服一系列阻力，包括物料熔體與料筒、噴嘴、注膠系統(tǒng)、型腔的摩擦阻力及熔體的內(nèi)摩擦力，同時(shí)還需要對(duì)物料熔體進(jìn)行壓實(shí)，因此所需要的注塑機(jī)設(shè)備的注射壓力很高。

在柱塞式注射機(jī)設(shè)備內(nèi)顆粒狀的物料受熱受壓的時(shí)候，首先將顆粒狀的物料擠壓成柱狀固體，然后在受熱過程中物料逐漸變成半固體，生產(chǎn)塑料模具制品的物料熔化過程非常緩慢。注塑機(jī)設(shè)備在注射的時(shí)候注射壓力很大一部分需要消耗在物料從壓實(shí)到熔化的過程中。盡管增大注塑機(jī)設(shè)備的料筒直徑能夠減少注射壓力的損失，但是相應(yīng)的物料塑化質(zhì)量卻會(huì)大大下降。因此采用柱塞式注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候，注射壓力損失大而且注射速度低。在螺桿式注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候，物料在固體輸送過程中已經(jīng)形成固體塞，阻力較小所以到計(jì)量段物料已經(jīng)融化了，使得物料與物料之間的摩擦系數(shù)顯著降低。因此螺桿式注塑機(jī)設(shè)備壓力損失小及注射速度高。

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