作為一個(gè)有著16年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的水泥塑料模具廠家，福吉亞工貿(mào)技術(shù)員對于水泥塑料模具內(nèi)部出現(xiàn)暗泡缺陷的原因很了解，之前福吉亞的技術(shù)員就總結(jié)過，水泥塑料模具之所以會出現(xiàn)暗泡，是因?yàn)槲锪先廴隗w在鋼模中冷卻的過程中，由于熔體內(nèi)外的冷卻速度不相同，常常是外層物料先冷卻固化，而內(nèi)部物料仍然是熱熔融狀態(tài)，而一旦中心冷卻收縮開始的時(shí)候，由于外層熔融體已經(jīng)固化，這時(shí)候在水泥塑料模具內(nèi)部就會產(chǎn)生真空孔洞而形成暗泡。

（1）、對于福吉亞工貿(mào)的注塑母模而言：1、如果母模的澆口面積過小，或者是母模位置不正確，容易引起塑料模具暗泡缺陷，需要調(diào)整母模澆口的截面積以及位置。2、如果母模澆口的位置沒有設(shè)在壁厚處，就會在水泥塑料模具上容易出現(xiàn)暗泡，所以澆口應(yīng)該設(shè)在水泥塑料模具的厚壁處。

（2）、對于福吉亞工貿(mào)的注塑工藝來說：1、若物料熔融體的溫度過高，在水泥塑料模具冷卻固化的時(shí)候會產(chǎn)生過度收縮而形成暗泡缺陷，應(yīng)該降低物料熔融體的溫度。2、若注塑機(jī)保壓壓力不夠的話，進(jìn)入母模型腔的熔融料回流回來而產(chǎn)生氣泡缺陷，應(yīng)該加大注塑機(jī)的保壓壓力數(shù)值。3、若注塑時(shí)間過短的話，進(jìn)入母模型腔的熔融體欠密實(shí)，容易注塑過量收縮引起暗泡缺陷，所以應(yīng)該延長注射的時(shí)間。

（3）、對于物料原材料來說：1、尤其是原材料樹脂的收縮率大，這種原材料樹脂出現(xiàn)暗泡的機(jī)會也就大，應(yīng)該盡量的選用收縮率小的原材料樹脂注塑生產(chǎn)。2、若在生產(chǎn)中再生料加入的過多的話，物料熔融體的收縮率會增大，在注塑的水泥塑料模具制品上就容易形成暗泡，應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少注塑物料中再生料的加入量。