福吉亞工貿生產的水泥制品模具外形是正六邊形，福吉亞工貿生產水泥制品模具已經16年了，遙想在生產水泥制品模具初期，水泥制品模具的表面會出現凹痕缺陷，多數缺陷出現在水泥制品模具共聚料聚集的棱或邊上，這是因為在生產水泥制品模具的時候因為失壓卻未能補償，從而引起的水泥制品模具表面出現收縮痕。

水泥制品模具生產初期表面凹痕缺陷形成原理：在注塑機設備上高溫注塑水泥制品模具冷卻階段，由于熱效應從而導致的全新共聚料自然收縮，如果這些收縮未能得到及時補償，就會在水泥制品模具的一些部位出現收縮痕缺陷，也就是說水泥制品模具表面在沒有穩(wěn)定的情況下被冷卻時產生的內應力想內拉而外在表現為凹痕缺陷。

生產初期水泥制品模具凹痕缺陷可能成因有3：1）全新共聚料凝固速度太慢。2）生產水泥制品模具的過程中有效保壓時間過短。3）由于在注塑鋼模腔內流動的塑料熔融體受到極大阻力，或者注塑鋼模部件位置和澆口系統(tǒng)過于狹窄，沒有足夠保壓壓力傳到注塑鋼模模腔的某些部位。

福吉亞工貿水泥制品模具生產部特別提示：為了優(yōu)化保壓傳送效果，生產水泥制品模具的注塑鋼模澆口應盡量設在其表面最大橫截面上。如果不這樣做可以在澆口和熔融原料積聚位置開設一條流量加速槽，以保證注塑機設備保壓壓力的傳送。要避免注塑鋼模澆口和系統(tǒng)內的流料過早固化，注塑鋼模澆口不能過小了。當消除了水泥制品模具上面的凹痕缺陷的時候，必須要檢查水泥制品模具生產鋼模壁內是否有空隙。