路沿石塑料模具在注塑機設(shè)備中注塑成型后收縮的原因有6個：

1.原料的熱脹冷縮：在路沿石塑料模具注塑成型時，需要先把原料熔融，原料熔融溫度可以達到200~300攝氏度，這時原料受熱膨脹，而在路沿石塑料模具成型后冷卻過程中溫度降低，成型的路沿石塑料模具體積勢必要發(fā)生收縮。

2.原料化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化：例如熱固性塑料在注塑成型模具產(chǎn)品的過程中，原料樹脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，而原料體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)體積質(zhì)量大，其總體積變小所以表現(xiàn)為成型的路沿石塑料模具產(chǎn)生收縮。

3.殘余應(yīng)力的變化：路沿石塑料模具在注塑成型的時候，由于原料受到成型壓力剪切力作用，添加劑的混合不均勻性及注塑鋼模溫度的影響，成型后的路沿石塑料模具中有殘余應(yīng)力存在，這種殘余應(yīng)力會逐漸變小并重新分布，其結(jié)果是成型路沿石塑料模具的時候發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。

4.注塑鋼模澆口截面的尺寸：不同的注塑鋼模其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高注塑鋼模的型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多原料熔體流入注塑鋼模的型腔，因而成型的路沿石塑料模具密度也較大，從而使得成型的路沿石塑料模具的收縮率降低，反之則會提高成型路沿石塑料模具的收縮率。

5.原料品種：一般來說如PP/PA結(jié)晶型原料，比PC/PS/ABS結(jié)晶型原料表現(xiàn)出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。

6.成型的路沿石塑料模具的壁厚：成型厚度均勻的薄壁路沿石塑料模具在注塑鋼模的型腔中冷卻速度快，模具產(chǎn)品脫模后的收縮率趨于min，而壁厚相同的厚壁路沿石塑料模具在注塑鋼模的型腔中冷卻時間長，模具產(chǎn)品在脫模后的收縮率大，如果要成型的模具產(chǎn)品壁厚有厚有薄，則不同壁厚的模具產(chǎn)品在脫模后會有不同程度的收縮，在這種壁厚突然變化處產(chǎn)品的收縮率也會發(fā)生突然變化，這種變化會造成這個地方產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力。