注塑機的鋼模結(jié)構(gòu)與功能描述丨彩磚塑料模具[ 07-31 15:46 ]

注塑機的鋼模主要用于成型熱塑性彩磚塑料模具，也可以用于成型熱固性彩磚塑料模具制品。生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼?；痉譃楣潭：鸵苿幽?，在注塑機噴嘴一邊的帶主流道襯套的為固定模，固定模一般由固定模座板、固定模套板、主流道襯套、固定模鑲塊等部分組成。注塑機的移動模包括：移動模鑲塊、移動模套板、移動模墊板、脫模機構(gòu)、模腳、移動模座板。圖2-15是一個簡單的單分型面注塑機鋼模的實例，其中圖（a）為生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模閉合狀態(tài)，圖（b）為生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模打開狀態(tài)，這種鋼模一模成型兩個塑料模具制品，

生產(chǎn)成型水泥塑料模具的注塑機合模裝置技術(shù)參數(shù)介紹！[ 07-31 15:44 ]

注塑機的合模力：注塑機的合模力是指注塑機合模機構(gòu)施加于生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模上的max夾緊力，當(dāng)熔融膠料以一定的射膠壓力和射膠流量注入鋼模型腔時，在這個夾緊力作用下鋼模不會被脹開。

設(shè)備填充參數(shù)的設(shè)置丨塑料模具制品[ 07-30 17:05 ]

注塑機設(shè)備在生產(chǎn)塑料模具制品的時候其填充參數(shù)包括：1、注塑機設(shè)備各個段射膠的注塑壓力值；2、注塑機設(shè)備各個段射膠的注塑速度值；3、注塑機設(shè)備多段射膠速度的轉(zhuǎn)化控制位置。當(dāng)注塑機設(shè)備的射臺前進到位行程開關(guān)被壓下，注塑機的電腦收到信號隨即發(fā)出射膠動作信號。目前很多注塑機型可以進行多段射速射膠，操作者可以根據(jù)具體塑料模具制品形狀和大小及結(jié)構(gòu)、塑料模具制品壁厚因素來確定實行幾段射膠，并且確定相應(yīng)的注塑機壓力和速度參數(shù)。1、注塑機設(shè)備的注射速度和注射壓力：塑料模具制品的表面光潔度和質(zhì)地均勻程度，

如何完成生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模調(diào)試調(diào)校工作？[ 07-30 17:04 ]

鋼模噴嘴中心的調(diào)校：水泥塑料模具廠家福吉亞工貿(mào)注塑機設(shè)備的噴嘴中心調(diào)校步驟為：1、先把生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模拆卸；2、按下射臺前進鍵使得射臺前進至噴嘴與合模固定板在同一個平面上，并且放松射臺的四只固定用螺釘；3、使用游標卡尺量度噴嘴中心孔與合模固定板的定位圈水平與垂直距離是不是相等；4、若是水平距離不相等則使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，例如扳手以噴嘴邊作力點并且頭板中心孔邊作支點進行調(diào)整；5、若是垂直距離不相等的話需要微調(diào)四只調(diào)節(jié)高低螺釘；6、重新量度噴嘴中心孔與合模固定板的定位圈水平與垂直距離，

塑化壓力對水泥塑料模具成型的影響！[ 07-30 17:03 ]

在生產(chǎn)水泥塑料模具的原料塑化熔融過程中，熔融物料不斷移向機筒前端且越來越多，逐漸形成一個壓力推動注塑機螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快并確保熔融物料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向壓力，這個反方向壓力阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。注塑機設(shè)備的背壓也稱為塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸的回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度使得油缸保持一定壓力。全電動機的螺桿后移速度也稱為阻力它是由AC伺服閥控制的。注塑機設(shè)備塑化壓力大小影響物料原料的塑化過程

注塑機液壓油的控制元件介紹丨彩磚塑料模具[ 07-30 17:02 ]

生產(chǎn)彩磚塑料模具的時候注塑機液壓油流向控制是指：注塑機液壓油的流向控制通常是由方向控制閥完成，通過電氣控制系統(tǒng)的電信號控制方向控制閥，從而控制液壓油流向以此控制液壓油缸運動方向和作用力方向。注塑機液壓油的壓力控制是指：注塑機的液壓油壓力控制通常是由電磁比例壓力閥完成的，當(dāng)系統(tǒng)的液壓油壓力大于設(shè)定值時電磁比例壓力閥會調(diào)小系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力小于設(shè)定值時電磁比例壓力閥會調(diào)大壓力，電磁比例壓力閥是一種按照輸入電信號，進行連續(xù)性和按照比例控制液壓系統(tǒng)壓力的控制閥。注塑機的液壓油流量控制是指：

鋼模與注塑機的適配丨預(yù)制塊塑料模具[ 07-29 12:19 ]

每一副生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的鋼模只能安裝在于其相適應(yīng)的注塑機上，才能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)出合格的預(yù)制塊塑料模具，那么根據(jù)現(xiàn)有的預(yù)制塊塑料模具來選擇機臺，或者根據(jù)現(xiàn)在有的機臺來選擇預(yù)制塊塑料模具的時候，應(yīng)當(dāng)詳細了解注塑機的技術(shù)參數(shù)使得二者相匹配，鋼模與注塑機的匹配需要考慮工藝參數(shù)和安裝尺寸匹配。

換料生產(chǎn)不同規(guī)格的水泥塑料模具時機筒的清洗！[ 07-29 12:18 ]

在注塑生產(chǎn)不同規(guī)格的水泥塑料模具的時候，經(jīng)常需要更換塑料原料和調(diào)換不同的顏色，或者由于溫度的升高會造成原料分解殘留，當(dāng)這些情況發(fā)生的時候都需要對注塑機機筒進行清洗，塑料模具廠家福吉亞工貿(mào)對注塑機機筒的清洗方法有下面5種。 1、柱塞式注塑機的機筒清洗要把組裝件拆卸之后再進行清洗，之后才能生產(chǎn)另一種原料的水泥塑料模具。 2、螺桿式注塑機的機筒清洗通常采用直接換料清洗，為了便于機筒清洗在生產(chǎn)上先安排顏色淺的和物料熔融溫度低的及熱穩(wěn)定性差的塑料模具制品進行加工生產(chǎn)。

塑化壓力控制時需要注意6點丨水泥塑料模具[ 07-29 12:17 ]

根據(jù)16年的水泥塑料模具生產(chǎn)銷售經(jīng)驗，塑料模具廠家在生產(chǎn)水泥塑料模具制品的時候，其塑化壓力的設(shè)計范圍約在3.4至27.5MPa之間，其中下線值適用于大多數(shù)的塑料原料尤其是熱敏性塑料原料。在選擇或控制塑化壓力的時候還需要注意下面的6點。1、直通式碰嘴采用后加料的方式的時候，塑料模具制品的塑化壓力高容易發(fā)生流涎的現(xiàn)象，所以應(yīng)當(dāng)使用較小的塑化壓力生產(chǎn)；自鎖式噴嘴采用前加料或固定加料方式的時候，其注塑機的塑化壓力可以適當(dāng)?shù)母咭恍?、增大塑化壓力可以提高塑化彩磚塑料模具的效果，但是會延長塑化時間或成型周期，

保壓時間對生產(chǎn)彩磚塑料模具的影響！[ 07-29 12:16 ]

在生產(chǎn)彩磚塑料模具調(diào)試注塑機壓力的時候，必須注意注塑機的注射壓力到保壓壓力的切換點和保壓時間的長短對成型彩磚塑料模具質(zhì)量的影響。對于厚壁的彩磚塑料模具，注塑機的保壓時間需要設(shè)定的較長一些，而對于壁薄的彩磚塑料模具則保壓時間可以較短一些。對于原料是聚丙烯和聚乙烯這樣熔點高而明顯的塑料原料，一旦鋼模溫度降低熔融原料便會很快的冷卻固化，所以這些用原料生產(chǎn)的彩磚塑料模具其保壓時間可以短一些。下圖3-13表示注塑機的保壓時間設(shè)定對鋼模模腔壓力曲線的影響。

鋼模溫度對彩磚塑料模具成型的影響！[ 07-28 16:26 ]

鋼模溫度是指和生產(chǎn)彩磚塑料模具制品接觸的鋼模模腔表壁溫度，鋼模溫度對彩磚塑料模具制品的性能和表觀質(zhì)量影響很大，一般而言控制鋼模的溫度有3個目的：1是可以使得生產(chǎn)的彩磚塑料模具制品各部分的溫度均衡一致，使得鋼模型腔內(nèi)的塑料原料散熱速度和程度一致，避免或減少因為內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生而導(dǎo)致的彩磚塑料模具機械強度下降。2是在順利充鋼模的情況下，可以將高溫熔融物料傳給塑料模具的熱量有效的移走使得制品順利脫模。3是可以縮短生產(chǎn)塑料模具制品的周期提高生產(chǎn)效率。鋼模溫度的高低取決于塑料原料是不是結(jié)晶和制品尺寸與結(jié)構(gòu)及性能要求等條件。

噴嘴溫度對塑料模具制品生產(chǎn)時候的影響！[ 07-28 16:25 ]

注塑機的噴嘴溫度對成型塑料模具制品的條件及塑件力學(xué)能力的影響很大，如果噴嘴溫度升高而熔融流體的黏度下降的話，容易充模同時塑料模具制品的表面光澤度提高且熔接強度增強。但是碰嘴溫度過高將會導(dǎo)致塑料原材料過熱降解，并且會降低塑料模具制品的物理力學(xué)性能。碰嘴溫度過低的話將因為熔融物料凝固而賭塞噴頭，使得塑料模具廠家對于制品的生產(chǎn)沒法正常進行下去。碰嘴溫度的選擇與物料原料特性和噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)系，同行都知道直通式噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，但是為了防止流涎現(xiàn)象的出現(xiàn)，噴嘴溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀跈C筒計量段的溫度，但是碰嘴溫度過低的話，

海天注塑機的合模力選擇丨水泥塑料模具[ 07-28 16:24 ]

在海天注塑機注射合模階段和保壓補縮階段，鋼模的模腔壓力要產(chǎn)生使得鋼模分開的脹模力，為了克服這種脹模力注塑機的合模系統(tǒng)必須對鋼模施以閉緊力稱為合模力。合模力是海天注塑機提供的把鋼模鎖緊的力，它可以抵消熔融原材料在鋼模型腔內(nèi)產(chǎn)生的開模力，為了經(jīng)濟和技術(shù)上的需要在保證水泥塑料模具制品質(zhì)量的前提下，應(yīng)當(dāng)將注塑機的合模力調(diào)整到所需要的較小值。這樣既可以省電又可以減少注塑機和鋼模質(zhì)檢的磨損程度，有利于延長注塑機及鋼模的使用壽命，同時鋼模的自然排氣能力也會提高，使得鋼模的填充更加的容易控制。

海天注塑機開機前需要的準備工作丨彩磚塑料模具[ 07-28 16:23 ]

塑料模具廠家福吉亞工貿(mào)海天注塑機操作前的準備工作，內(nèi)容既涉及注塑機維修工的職責(zé)范圍又涉及操作工的職責(zé)范圍。海天注塑機維修工的職責(zé)就是對注塑機正常運行負責(zé)，海天注塑機維修工的主要工作內(nèi)容包括：注塑機的保養(yǎng)和維修及調(diào)校。操作工的職責(zé)就是根據(jù)注塑彩磚塑料模具成型的技術(shù)要求，進行注塑材料的準備處理和進行注塑機注塑過程各種運作參數(shù)的調(diào)整以保證注塑機的正常注塑生產(chǎn)。福吉亞工貿(mào)的車間注塑操作工從安裝鋼模開始操作，操作員按照安裝鋼模的要求對鋼模進行安裝，安裝鋼模之后可以進行調(diào)模進行生產(chǎn)工作，

生產(chǎn)水泥塑料模具的保壓參數(shù)設(shè)置！[ 07-27 12:42 ]

生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑機保壓參數(shù)包括：1、各個保壓階段的壓力值；2、各個保壓段的注塑速度值；3、各個保壓段的保壓時間值。當(dāng)注塑機的射膠螺桿前進終止時，驅(qū)動射膠的液壓缸仍然繼續(xù)輸出向前推動的壓力及速度，用以補償生產(chǎn)水泥塑料模具制品的冷卻收縮，并且可以起到補縮增密的作用，這時候的注塑機注射壓力叫做保壓壓力。影響水泥塑料模具制品尺寸公差的重要變量是保壓壓力和溫度，而與充模壓力沒有直接關(guān)系，一般保壓壓力是塑料原料充模時高壓力的50%至60%。注塑機的注射壓力和保壓壓力都是通過調(diào)節(jié)注射系統(tǒng)油路的壓力來實現(xiàn)。

注塑機射臺動作參數(shù)設(shè)置丨護坡塑料模具[ 07-27 12:41 ]

塑料模具廠家福吉亞工貿(mào)的海天注塑機在生產(chǎn)護坡塑料模具的時候，其射臺動作參數(shù)是生產(chǎn)技術(shù)員必須認真設(shè)置的一項參數(shù)。海天注塑機的射臺動作參數(shù)包括4點：1、海天注塑機射臺快進-慢進-快退-慢退的速度；2、海天注塑機射臺快進-慢進-快退-慢退的壓力值；3、海天注塑機的射臺到位的具體位置；4、海天注塑機的射臺快進-快退-慢退的時間值。在海天注塑機的手動操作生產(chǎn)護坡塑料模具的時候，可以設(shè)定射臺前進及后退位置和時間值，這兩個動作的速度及壓力均是在廠內(nèi)設(shè)定的，一般的車間操作者是不能夠任意進行調(diào)節(jié)的。

注塑水泥塑料模具的注塑機調(diào)試步驟！[ 07-27 12:39 ]

生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑機調(diào)試總的來說應(yīng)當(dāng)遵循先動手-再半自動-最后全自動的操作步驟。生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑機手動操作：1、將注塑機操作箱或操作面板上選擇開關(guān)撥至手動位置，關(guān)閉注塑機的安全門選擇合模操作。2、再選擇熔膠動作的時候，螺桿會向前推進把機筒內(nèi)熔化的膠料注入到鋼模內(nèi)，這時候也由預(yù)定的射膠時間來計時。3、選擇熔膠動作的時候螺桿便開始轉(zhuǎn)動落料，由于落料的時候機筒內(nèi)膠料壓力將會增大，把螺桿慢慢向后推動直到限位開關(guān)被閉合，則落料動作完成且螺桿倒索動作也開始，直到限位開關(guān)被閉合為止、倒索動作完成為止。

注塑機的合模參數(shù)設(shè)置丨彩磚塑料模具[ 07-27 12:38 ]

生產(chǎn)彩磚塑料模具的注塑機合模參數(shù)包括：1、注塑機4段的合模速度；2、注塑機4段的合模壓力；3、注塑機各個合模階段的位置；4、注塑機各個合模階段的時間。如前面小編所說的注塑機合模過程分為4段。第1段移動模板以快的速度合模直到設(shè)定的快速轉(zhuǎn)低速的位置點，在電腦化操作的注塑機中通常設(shè)定運動距離來設(shè)定這個轉(zhuǎn)折點才轉(zhuǎn)換為低速合模階段。第2段這時合模動作得到緩沖，便于保護鋼模生產(chǎn)并且運動平穩(wěn)。第3段當(dāng)合模到達低壓合模位置就進入了低壓合模的狀態(tài)，這時候合模力立即下降到低壓。如果鋼模之間沒有障礙物的話，

注塑機油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)丨塑料模具制品[ 07-26 16:44 ]

塑料模具制品生產(chǎn)廠家福吉亞工貿(mào)對注塑機油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)下面8點。1、特別注意溫度對注塑機壓力油的影響：生產(chǎn)塑料模具制品的注塑機油壓系統(tǒng)的正常油溫應(yīng)當(dāng)保持在30至50攝氏度之間，若是溫度超過60攝氏度的情況下長期運作的話會產(chǎn)生下面的問題：1）、注塑機壓力油可能會變質(zhì)。2）、注塑機壓力油黏度可能降低引起漏油及壓力下降。3）、可能會加速油封的老化。2、生產(chǎn)塑料模具制品的注塑機其壓力油出現(xiàn)泡沫的原因及對策：1）、注塑機油箱內(nèi)壓力油不足的話會出現(xiàn)泡沫，所以應(yīng)當(dāng)按照要求給注塑機加入足夠的壓力油。

注塑機需要定期檢查的項目丨水泥塑料模具[ 07-26 16:43 ]

水泥塑料模具生產(chǎn)廠家需要特別注意設(shè)備的保養(yǎng)，今天小劉告訴大家的是注塑機的定期檢查。每天檢查注塑機的項目包括9個：1、確認緊急停機開關(guān)能夠切斷注塑機控制系統(tǒng)和電機電源。2、檢查注塑機中央潤滑系統(tǒng)是不是完善無損，開機生產(chǎn)水泥塑料模具制品的時候應(yīng)當(dāng)能夠自動打油，注塑機在生產(chǎn)工作的時候按照設(shè)定自動打油。3、保持注塑機的清潔和周圍環(huán)境的干凈并且保證路面暢通。4、檢查注塑機的溫度控制系統(tǒng)是不是跟以前一樣正常，注塑機的溫度表對發(fā)熱筒的溫度調(diào)節(jié)是不是正確。5、分別用手動-半自動-全自動3種狀態(tài)進行測試和檢查，