鋼模上的零件對(duì)型材和鑄件毛坯的要求丨水泥塑料模具[ 08-05 15:12 ]

注塑鋼模上的零件都是由毛坯加工而來(lái)的，毛坯設(shè)計(jì)是否合理對(duì)生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模零件加工的工藝性、鋼模質(zhì)量、鋼模壽命都有很大影響，那么鋼模上的零件對(duì)型材和鑄件毛坯形式要求有哪些呢？鋼模上零件對(duì)型材毛坯的要求。型材是由冶煉廠提供的各種截面棒料和板料及其他截面的型材。這是生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模零件中使用量的一類毛坯，經(jīng)過(guò)下料之后就送到加工車間進(jìn)行表面加工處理。這類材料下料的方式有砂龍切割、剪切、鋸切、折斷、陽(yáng)極機(jī)械切割、火焰切割、機(jī)械切割。鋼模上的零件對(duì)鑄件毛坯形式的要求。

鋼模上零件對(duì)鍛件毛坯要求介紹！丨彩磚塑料模具[ 08-05 15:10 ]

生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模上零件對(duì)鍛件毛坯的要求。鋼模需要的鍛件是將型材通過(guò)鍛造方法獲得合理幾何形狀和尺寸的坯料。（1）、鋼模上零件鍛造的目的有5個(gè)1、得到合理鋼模零件的幾何形狀和機(jī)械加工余量，節(jié)省鋼模零件需要原料和減少機(jī)械加工工作量。2、改善鋼模零件鍛件的金屬組織狀況，使得疏松和氣泡得到改善及致密度得以提高，并且提高鋼模上零件鍛件的機(jī)械加工性能。3、改善鋼模零件鍛件材料中碳化物分布不合理的狀態(tài)，提高鍛件材質(zhì)熱處理性能和鋼模的使用壽命。4、改善鋼模零件鍛件毛坯料中金屬纖維方向使其分布更加趨于合理，

注塑鋼模零件上孔加工的特點(diǎn)介紹丨水泥塑料模具[ 08-04 16:04 ]

在生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模零件上有許多的孔，例如螺釘孔、鋼模安裝孔、銷釘孔、導(dǎo)套孔，它們對(duì)鋼模組合安裝起著十分重要的作用。塑料模具在訂做的時(shí)候，模具廠家有時(shí)候沒(méi)有客戶要求的水泥塑料模具規(guī)格，這就需要生產(chǎn)廠家先訂做相同規(guī)格的鋼模，在設(shè)計(jì)鋼模時(shí)候其零件上需要加工多種孔，它也是注塑鋼模制造中最重要的工序之一，孔的加工精度高低直接影響鋼模裝配的質(zhì)量。鋼模零件上孔加工的特點(diǎn)有5：1）、注塑鋼模的零件上孔位置精度要求很高，例如凹?？准皥A定凸模的安裝孔，其定位精度都在±0.02mm以內(nèi)。

鋼模上的平面磨削、研磨、拋光！丨預(yù)制塊塑料模具[ 08-04 16:03 ]

不管是中亞五國(guó)還是千里之外的西北五省各地區(qū)，從500水庫(kù)工程到635水利工程再到中國(guó)中鐵及葛洲壩集團(tuán)，各個(gè)500強(qiáng)企業(yè)都在使用新疆福吉亞生產(chǎn)的預(yù)制塊塑料模具，這是因?yàn)楦＜獊喒べQ(mào)是新疆老廠家規(guī)模較大品種較多的模具生產(chǎn)廠家，福吉亞工貿(mào)擁有16年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和5S科學(xué)管理及先進(jìn)的注塑設(shè)備，專業(yè)的模具生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)+專業(yè)配方+全新料生產(chǎn)+制品壁厚均勻在3mm以上，更有福吉亞工貿(mào)生產(chǎn)的預(yù)制塊塑料模具價(jià)格在市場(chǎng)上也是較優(yōu)惠的。很多塑料模具的新客戶在官網(wǎng)上看到了福吉亞工貿(mào)的工程案例和新聞案例，以及看到真實(shí)的500強(qiáng)建筑企業(yè)

注塑鋼模零件上的平面刨削和銑削！丨彩磚塑料模具[ 08-04 16:02 ]

這個(gè)時(shí)節(jié)福吉亞工貿(mào)的彩磚塑料模具生產(chǎn)訂單是一個(gè)接著一個(gè)，塑料模具訂做的單子一直排到了8月15號(hào)之后，還有的塑料模具規(guī)格需要重新訂做鋼模。在鋼模的零件中有很多平面（例如分型面和模板結(jié)合面等）需要加工，可以說(shuō)平面加工是鋼模零件上加工中的主要部分，平面加工的方法有刨削、銑削、磨削、研磨、拋光。鋼模零件上的平面刨削是鋼模平面加工中采用最早也是最常用的方法。鋼模零件上的刨削是在刨床上進(jìn)行的，刨削優(yōu)點(diǎn)是萬(wàn)能性好和調(diào)整方便及刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。鋼模刨削分為粗刨與精刨，其中粗刨可用強(qiáng)度高、而大刃傾角的刨刀進(jìn)行大切削量刨削；

生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模零件上空的加工形式介紹！[ 08-04 15:58 ]

生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模零件上空的加工形式包括下面6種：1）、鉆孔：用鉆頭在鋼模零件上鉆孔是孔加工的主要形式。主要利用鉆床例如立鉆和搖臂鉆及臺(tái)鉆對(duì)生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模的件鉆孔，也可以把鉆頭裝于車床尾座上對(duì)裝于夾盤(pán)上的工件進(jìn)行鉆孔。

注塑機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)？丨水泥塑料模具[ 08-03 16:09 ]

螺桿式注塑機(jī)是注塑水泥塑料模具的重要部件，其作用是對(duì)生產(chǎn)水泥塑料模具的原料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、施壓，操作時(shí)螺桿在加熱的機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)水泥塑料模具的原料隨著螺旋作用向前輸送，并且被機(jī)筒的傳熱和剪切熱作用被加熱。通常螺桿按照其長(zhǎng)度可以分為三段即加料段、壓縮段、計(jì)量段，生產(chǎn)水泥塑料模具的螺桿其特點(diǎn)主要有以下6點(diǎn)：1）、生產(chǎn)水泥塑料模具的螺桿在工作時(shí)候不需要它對(duì)塑料原料進(jìn)行塑化，并且不需要提供溫度壓力，因此長(zhǎng)徑比和壓縮比都較小一般在L/D=16~20，壓縮比為2~5之間。

注射壓力選擇對(duì)彩磚塑料模具的生產(chǎn)意義！[ 08-03 16:08 ]

注射壓力是指在生產(chǎn)彩磚塑料模具的時(shí)候，螺桿或柱塞端面處作用于熔融物料單位面積上的力。對(duì)于一臺(tái)注塑機(jī)來(lái)說(shuō)所能達(dá)到的max注射壓力是一個(gè)定值，而注射時(shí)候的實(shí)際注射壓力是由克服熔融物料流往噴嘴和流道及模腔流動(dòng)阻力所決定的。因此實(shí)際注射壓力均小于所用注射機(jī)max注射壓力。

如何確定水泥塑料模具注塑時(shí)候的注射量？[ 08-03 16:07 ]

注射量是指生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑機(jī)在對(duì)空注射條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)注射裝置射出的熔料量，注射量是生產(chǎn)水泥塑料模具注塑機(jī)的一個(gè)重要工作參數(shù)，它反映了生產(chǎn)水泥塑料模具注塑機(jī)的加工能力，標(biāo)志著注塑機(jī)所能夠生產(chǎn)的水泥塑料模具的最大質(zhì)量。塑料模具廠家的注塑機(jī)注射量的表示方法有2種：.一種是用射出熔融物料體積來(lái)表示；另一種是以PS為標(biāo)準(zhǔn)用射出熔料質(zhì)量來(lái)表示。注射量常被用作表示福吉亞工貿(mào)的注塑機(jī)規(guī)格主要參數(shù)，我們國(guó)家也用這一參數(shù)來(lái)表示注塑機(jī)規(guī)格。對(duì)螺桿式注塑機(jī)來(lái)說(shuō)注射量理論值應(yīng)是螺桿截面

注塑彩磚塑料模具的螺桿結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)述！[ 08-03 16:05 ]

生產(chǎn)彩磚塑料模具的螺桿式注塑機(jī)，因?yàn)樗芰显系男阅芎椭破芬蟛煌?，注塑制品的螺桿結(jié)構(gòu)形式也有多種形式。1）、常規(guī)式注塑彩磚塑料模具的螺桿：使用最多的一類螺桿叫做往復(fù)式螺桿，生產(chǎn)彩磚塑料模具的時(shí)候螺桿將熔融物料送至螺桿前端，熔融物料對(duì)注塑機(jī)螺桿產(chǎn)生反壓，注射的時(shí)候給予螺桿向前運(yùn)動(dòng)的力將定量熔融體射入鋼模的模腔。2）、混煉式螺桿：這一類螺桿在其端部增加了一段特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，它與注塑機(jī)的機(jī)筒配合可以較好阻止沒(méi)有熔融物料通過(guò)此段，而熔融物料卻能在推力作用下到達(dá)螺桿頂端部料室中，

生產(chǎn)彩磚塑料模具的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及部件功能！[ 08-02 12:37 ]

生產(chǎn)彩磚塑料模具的液壓系統(tǒng)作用就是驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的注射成型過(guò)程，注塑機(jī)的塑化、注射、保壓、開(kāi)合模、制品的頂出等動(dòng)作，幾乎都是由液壓系統(tǒng)按照注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)相關(guān)部件來(lái)完成。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的主要組成部分，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作質(zhì)量例如工作穩(wěn)定性能、重復(fù)精度、節(jié)能性能、可靠性能、靈敏性能、低噪聲性能等將會(huì)直接影響生產(chǎn)彩磚塑料模具的質(zhì)量和成型周期及尺寸精度，以及生產(chǎn)成本、工作環(huán)境、安全操作、維護(hù)檢修工作，隨著生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展目前注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)正向著高控制精度、高靈敏度、低噪聲、節(jié)能的方向快速發(fā)展，

彩磚塑料模具的退火處理！[ 08-02 12:36 ]

塑料模具廠家生產(chǎn)的彩磚塑料模具，在注塑脫模后還需要對(duì)其進(jìn)行外形處理和內(nèi)在質(zhì)量處理，外形處理包括用手工或機(jī)械加工除去各個(gè)部位飛邊和澆口及加工沒(méi)有成型的絲孔與槽，有特殊要求的彩磚塑料模具需要拋光和涂飾，內(nèi)在質(zhì)量處理是指彩磚塑料模具變形及消除模具內(nèi)應(yīng)力處理，彩磚塑料模具的后處理包括調(diào)濕處理和退火處理，今天小編只講講彩磚塑料模具的退火處理。

水泥塑料模具在注塑時(shí)的射出設(shè)定！[ 08-02 12:35 ]

射出及保壓：對(duì)射出的控制需要區(qū)分射出段與保壓段兩種，射出段分為6段且各個(gè)段有自己的壓力及速度設(shè)定，各個(gè)段的切換均使用位置距離來(lái)同時(shí)切換壓力及速度，適合各種復(fù)雜和高精密度的鋼模生產(chǎn)水泥塑料模具，而模具射出切換保壓可以用時(shí)間切換，也可以用位置切換或兩者互相補(bǔ)償。其運(yùn)用可以視生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模構(gòu)造和原料的流動(dòng)性及生產(chǎn)效率考慮。注塑機(jī)的保壓使用5段壓力和5段速度，保壓切換是使用位置或時(shí)間或壓力的，待最后一段計(jì)時(shí)完畢即代表整個(gè)注塑機(jī)射出行程已經(jīng)完成并且自行準(zhǔn)備下一個(gè)步驟。注塑機(jī)的保壓轉(zhuǎn)換：

福吉亞工貿(mào)的注塑機(jī)儲(chǔ)料設(shè)定丨水泥塑料模具[ 08-02 12:33 ]

福吉亞工貿(mào)的注塑機(jī)在注塑水泥塑料模具時(shí)儲(chǔ)料設(shè)定：其儲(chǔ)料過(guò)程共有5段壓力和速度控制，可以自由設(shè)定其啟動(dòng)和中途及末端所需要的壓力和速度及位置。福吉亞工貿(mào)注塑機(jī)的射退設(shè)定：射退可以設(shè)定壓力速度其動(dòng)作方式可以分為位置和時(shí)間，若是選用位置則只需要輸入所需的射退距離，不使用射退則請(qǐng)將位置/時(shí)間設(shè)定為0。福吉亞工貿(mào)注塑機(jī)的射退模式：若是設(shè)定為冷卻后則射退動(dòng)作需要等待冷卻動(dòng)作完成后才能射退，若是設(shè)定為儲(chǔ)料厚則一般標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作在儲(chǔ)料之后動(dòng)作。福吉亞工貿(mào)注塑機(jī)的冷卻計(jì)時(shí)：射出完畢后就開(kāi)始計(jì)時(shí)冷卻。清除塑料原料的次數(shù)：

預(yù)制塊塑料模具在成型時(shí)注塑機(jī)的安全防護(hù)系統(tǒng)！[ 08-01 15:28 ]

很多預(yù)制塊塑料模具廠家都很在乎注塑機(jī)生產(chǎn)時(shí)候的安全防護(hù)系統(tǒng)，福吉亞工貿(mào)在生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的時(shí)候注塑機(jī)的安全裝置包括4個(gè)部分，福吉亞工貿(mào)注塑機(jī)上的警示牌、鈑金防護(hù)裝置、液壓部分、電氣部分4個(gè)安全保護(hù)裝置。

注塑機(jī)保壓壓力取值大小設(shè)定丨水泥塑料模具[ 08-01 15:27 ]

在注射成型水泥塑料模具的保壓補(bǔ)縮階段，對(duì)注塑機(jī)鋼模模腔內(nèi)的塑料熔體進(jìn)行壓實(shí)，以及向鋼模的模腔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)料流動(dòng)時(shí)所需要的注射壓力叫做保壓壓力。注塑機(jī)的保壓壓力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短為保壓時(shí)間。注塑機(jī)保壓壓力和保壓時(shí)間密切相關(guān)，對(duì)鋼模模腔和水泥塑料模具的成型質(zhì)量有直接影響。注塑機(jī)的保壓壓力有三個(gè)作用：一是補(bǔ)充靠近澆口位置的塑料原料的量，并且在澆口冷凝封閉前阻止模腔中沒(méi)有完全硬化的塑料在殘余壓力作用下向澆口料源方向倒流；二是可以補(bǔ)充水泥塑料模具的收縮且減少真空泡；三是可以減少水泥塑料模具因?yàn)槭艿竭^(guò)大注射壓力

注塑機(jī)的開(kāi)模參數(shù)設(shè)置丨彩磚塑料模具[ 08-01 15:26 ]

彩磚塑料模具在生產(chǎn)時(shí)候注塑機(jī)開(kāi)模參數(shù)的設(shè)置包括：1、注塑機(jī)4段的合模速度；2、注塑機(jī)4段的合模壓力；3、注塑機(jī)各個(gè)合模階段的位置。當(dāng)熔融膠料注入鋼模的模腔內(nèi)至冷卻完成之后，接著便是注塑機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作了，注塑機(jī)的開(kāi)模過(guò)程分為4段即前慢-快速-中速-后慢。

在選擇和控制鋼模溫度時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)丨彩磚塑料模具[ 08-01 15:25 ]

注塑生產(chǎn)彩磚塑料模具的時(shí)候車間技術(shù)員需要對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行精確控制，對(duì)生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模也應(yīng)當(dāng)注意4點(diǎn)。塑料原料品種不同所需要的鋼模溫度也不同，如果彩磚塑料模具要求尺寸準(zhǔn)確度高的話，生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模溫度控制應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍?，如果生產(chǎn)的彩磚塑料模具又薄又復(fù)雜且表面光潔度要求高，則與之相配的鋼模溫度應(yīng)當(dāng)偏高一些。為了保證彩磚塑料模具有較規(guī)整的形狀和尺寸精度，避免彩磚塑料模具在脫模的時(shí)候被頂穿或脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模溫度必須低于塑料原料的熱變形溫度。對(duì)于聚碳酸酯和聚苯醚

詳解彩磚塑料模具在注塑時(shí)候的供料系統(tǒng)！[ 07-31 15:48 ]

塑料模具廠家在注塑生產(chǎn)彩磚塑料模具的時(shí)候，用到的供料系統(tǒng)主要包括干燥、輸送、計(jì)量、混合粉碎四大設(shè)備。彩磚塑料模具在注塑的時(shí)候用到的干燥設(shè)備：用于對(duì)易吸濕的原料例如ABS、聚甲醛、聚碳酸酯等，在成型加工生產(chǎn)之前進(jìn)行原料的預(yù)處理，在聚烯烴類塑料原料的加工過(guò)程中，例如無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-R的管材生產(chǎn)和管件的注塑成型，為了保證制品的質(zhì)量需要對(duì)其進(jìn)行高度干燥。另外交聯(lián)聚乙烯原料也需要將物料干燥到所需含水量。輸送設(shè)備：福吉亞工貿(mào)輸送粉末的時(shí)候采用彈簧管式輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)式風(fēng)送系統(tǒng)，

聚乙烯加工特性和工藝參數(shù)范圍介紹丨塑料模具制品[ 07-31 15:47 ]

塑料模具廠家聚乙烯原料在注塑生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候，其加工特性主要有下面5個(gè)方面。1、聚乙烯原料的吸濕性小其含水量一般都是在0.01%以下，所以這種材料不需要充分的干燥，聚乙烯原料注塑生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候其熱穩(wěn)定性能特別好，一般在300攝氏度左右這種材料沒(méi)有明顯的分解現(xiàn)象。2、聚乙烯原料流動(dòng)性特別好并且流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，熔融物料流動(dòng)速率在1至10g/10min的范圍以內(nèi)，注塑生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候應(yīng)當(dāng)用高壓注射，原料溫度要均勻、填充速度要快、保壓要充分。不應(yīng)當(dāng)用直接澆口以防收縮不均勻?qū)е聝?nèi)應(yīng)力增大，